[发明专利]从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺。

背景技术

在现有处理鞍山市贫磁铁矿尾矿再选工艺中，尾矿品位一般在8%～11%之间，首先采用圆盘回收机回收现场生产的尾矿，获得回收机粗精矿，然后采用“粗精矿再磨、磁选—细筛流程”选别，再选后的精矿品位只有58%～60%，金属回收率很低。

现有磁铁矿尾矿再选流程一般为：粗精矿（即圆盘回收机精矿）经一段浓缩磁选机浓缩后，浓缩机精矿给入再磨机进再磨，再磨粒度达到-200目70～75%后，给入一段脱水槽脱泥后，脱水槽精矿给入一段磁选机选别，一磁精给入二段磁选机选别，二段磁选机精矿给入细筛作业，筛下产品为最终精矿，品位在58%～60%之间，筛上产品返回再磨机再磨；浓缩机尾矿、脱水槽尾矿、一磁尾、二磁尾合为最终尾矿。选别流程图见图一。由于再磨粒度不够，矿物达不到较好解离状态，再选后的精矿品位只有在58%～60%，金属回收率很低，选矿成本高。

发明内容

为进一步提高再选工艺的精矿品位，本发明的目的是提供一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺，采用两段磨矿工艺流程选别，即阶段磨阶段选工艺，逐步使已单体解离的脉石抛掉，减少粗精矿的再磨量，提高精矿质量，降低尾矿品位，提高金属回收率。精矿品位可达到65～67.5%。

本发明的目的是这样实现的。    

本发明的一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将品位为8～11%的贫磁铁矿尾矿，经圆盘回收机回收后，粗精矿品位为16～20%，粗精矿经过一段预选磁选机选别，抛掉品位＜8.24%的合格尾矿，

2）预选磁选机精矿给入一次分级，一次分级的溢流粒度达到-200目含量80%，给入二段磁选，获得二段磁选精矿和尾矿，一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿，

3）将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后，粒度达到-325目含量90%或-500目含量90%，再给入三段磁选机进行选别，获得三段磁选机精矿和尾矿，

4）将三段磁选精矿给入四段磁选机，四段磁选机精矿给入五段磁选机，其五段磁选机选别后的品位在64.98%～67.21%的精矿为最终精矿，

预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。

本发明的优点是：由于采用了上述阶段磨阶段选工艺，逐步使已单体解离的脉石抛掉，减少了粗精矿的再磨量，提高精矿质量，降低尾矿品位，提高金属回收率。精矿品位可达到64.98%～67.21%。比原有再选工艺的精矿品位提高7～9.5个百分点，经济效益显著。

 

附图说明

图1为原的工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

   下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

如图2所示，本发明的一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺，其特征在于包括下列步骤：

1）将品位为8～11%的贫磁铁矿尾矿，经圆盘回收机回收后，粗精矿品位为18.21%，粗精矿经过一段预选磁选机选别，抛掉品位＜8.24%的合格尾矿，

2）预选磁选机精矿给入一次分级，一次分级的溢流粒度达到-200目含量80%，给入二段磁选，获得二段品位为44.58%的磁选精矿和尾矿，一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿，

3）将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后，粒度达到-325目含量90%，再给入三段磁选机进行选别，获得三段磁选机精矿和尾矿,

4）将三段磁选精矿给入四段磁选机，四段磁选机精矿给入五段磁选机，其五段磁选机选别后的品位在64.98%的精矿为最终精矿，其产率20.07%，尾矿品位6.47%，金属回收率在71.62%。

预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。

实施例2

将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后，粒度达到-500目含量90%，再给入三段磁选机进行选别，获得三段磁选机精矿和尾矿,

将三段磁选精矿给入四段磁选机，四段磁选机精矿给入五段磁选机，其五段磁选机选别后的品位在67.21%的精矿为最终精矿，其它步骤同实施例1。其产率19.49%，尾矿品位6.35%，金属回收率在71.94%。