[发明专利]用于扩径机部件的安装设备及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及扩径机领域，特别涉及一种用于扩径机部件的安装设备及其安装方法。

背景技术

扩径机属于直缝金属焊管整形设备，它是用锥体扩径头，在钢管内扩胀，通过分段式机械挤胀工艺达到消除焊管的成型压力和焊接应力，并保证直缝金属焊管全长段直径大小一致的目的，设备由扩径头、拉杆、工作套筒、固定座、油缸、润滑站、台架、液压站和电控系统组成。图1为现有技术中扩径头的结构示意图，通常约两米长，其左端为一螺纹套11用于连接内部的拉杆，螺纹套11后方的若干螺丝起到连接并紧固扩径头与套筒的作用。扩径头1上安装有若干模片，通常一个扩径头上安装有一套模片，包括相应块数同规格的模片。

由于金属焊管的直径大小差距很大，因此需要用不同规格的扩径头和模片来扩径，这种常常需要更换以安装适合的扩径头和模片，现有的扩径头的安装方式为：1）采用行车或天车进行轻缓地吊着扩径头至拉杆相应的安装位置，2）转动扩径头使其上的螺纹套与拉杆的螺纹契合至相应位置；3）对准两者（扩径头和拉杆）法兰上的螺栓孔，拧紧螺栓完成扩径头的安装。这种安装方式具有以下缺点：天车吊装扩径头进行升降和旋转运动，扩径头处于悬臂状态，行车易晃动，安全可靠性差，安装精度也不好控制。同时，依靠行车安装，大量占用行车时间，效率低，更换时间长。

现有的模片的安装方式为：操作人员抬起一片片的模片至扩径头上的安装平台12处（参见图1），定位后拧上固定螺丝，直至扩径头上的模片全部安装完毕。由此可见，这种人工抬起模片安装的方式，换模速度慢，需要3-4人才能完成，大模片体积大重量高，操作人员的劳动强度很高。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于扩径机部件的安装设备，安装快速便捷，劳动强度低。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明提供一种用于扩径机部件的安装设备，包括运输车和安装在运输车上的工装，所述工装用于辅助安装扩径机部件，所述运输车包括车轮和设置在车轮上并与其车轮连接的车架，所述车架的上端面上设有用于固定所述工装的第一定位销，所述工装的底部设有第一定位孔。

其中，所述运输车沿导轨行驶。

其中，所述车架上间隔设置多个第一定位销。

其中，所述扩径机部件为模片或扩径头，所述工装为模片工装或扩径头工装。

其中，所述模片工装包括模片工装架，所述模片工装架包括一组立板和位于立板之间并与其连接的圆筒，所述圆筒的轴线与所述立板垂直；所述圆筒的内壁上设有多个用于卡合模片的卡槽，所述卡槽的数量与所需安装的模片的数量相同，所述卡槽内设有多个用于紧固模片的螺纹孔。

其中，所述模片工装还包括水平设置与模片工装架底部的支撑板，所述第一定位孔设置在所述支撑板的底部，所述支撑板的上端设有用于定位所述模片工装架的第二定位销。

其中，所述扩径头工装包括架体、与架体固定连接的电机和第一齿轮，所述架体的顶部设有与扩径头相匹配的圆弧形槽，所述第一齿轮与电机连接，所述第一齿轮与扩径头上的第二齿轮啮合。

其中，所述扩径头工装还包括底座，所述底座的顶部设有用于定位所述架体的第三定位销；所述底座安装于所述运输车上且所述底座上设有与第一定位销穿接的第一定位孔。

其中，所述圆弧形槽内还设有一组用于旋转扩径头的滚轮。

本发明还提供一种用于扩径机的安装方法，包括如下步骤：

S1.扩径机部件安装到与该部件对应的工装上；

S2.将上述所述工装吊装在运输车上，并调整工装的位置以使运输车上的第一定位销插入工装底部的第一定位孔中；

S3.将运输车推入部件所在的安装位置，并将扩径机部件安装上；

S4.将扩径机部件从工装上拆卸下来，移走运输车。

（三）有益效果

本发明提供的用于扩径机部件的安装设备，采用运输车驱动工装来安装扩径机上的部件，工装和运输车对所安装的部件起到足够的支撑作用，并且工装通过运输车上第一定位销来定位，确保安装精度，并且避免扩径头部件（如扩径头等）出现悬臂现象，安全可靠，提高了工作中的安全保障，有效避免了事故的发生。同时，本发明通过运输车来运输，避免了大量高强度的体力劳动，并且提高了安装效率。

附图说明

图1为现有技术中扩径头的结构示意图；

图2为本发明模片工装和运输车的安装示意图；

图3为本发明扩径头工装和运输车的安装示意图；

图4为本发明运输车的主视图；