[发明专利]一种自凝型海藻酸钠的生产工艺有效
申请号: | 201310326956.6 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN103360511A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 陈宏;刘兴勇;王洪磊;李朋;崔淑红 | 申请(专利权)人: | 青岛海之林生物科技开发有限公司 |
主分类号: | C08B37/04 | 分类号: | C08B37/04 |
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地址: | 266217 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海藻 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于海洋化工产品制备技术领域,具体涉及一种自凝型新型海藻酸钠的生产工艺。
背景技术
海藻酸钠是一种从海藻中提取的天然高分子材料,它具有良好的增稠、乳化、稳定和胶凝等作用,被广泛用于医药,食品,工业,日化等领域。目前方法制备的海藻酸钠由于属于亲水性胶体,需要热水溶解后,再经冷却成型.这样在加工过程中,不但耗能较高,而且形成的凝胶加热后溶解又形成胶溶液,这对产品的赋型不利,实际应用时会导致产品的凝固点和融化点低,制备和储存需要低温冷冻,大大增加了生产成本。而海藻酸钠可以和钙盐形成凝胶,这种凝胶加热后不溶解,基于此特性使得褐藻胶在食品领域具有独特的优越性。可以根据需要制成各种形式形状的食品。但由于海藻酸钠溶解困难,容易抱团,其凝胶的成型过程复杂,对一些钙盐的选择和用量有比较高的要求。形成的凝胶的性能因海藻酸钠的浓度、结合的钙量、凝胶化的条件不同而有显著的差异,因此不仅限制了自身的应用,而且对一些初接触者,应用起来非常困难,所以简化海藻酸钠凝胶成型,室温及低温条件下自凝型海藻酸钠的生产亟待开发。
发明内容
本发明针对现有海藻酸钠生产工艺存在的问题,提供一种自凝型海藻酸钠的生产工艺。目前国内企业生产海藻酸钠的工艺一般包括浸泡水洗、消化、稀释、发泡漂浮、粗滤、钙化、脱钙、水洗、压榨、中和、离心、造粒、干燥、粉碎、混和包装等步骤,本发明从脱钙步骤起进行了改进,从而提供凝型新型海藻酸钠的生产工艺,该工艺所得产品分子结构中水溶性海藻酸钠单体和不溶性海藻酸钙单体交错排列、嵌段共聚,从而使其既具有水溶性海藻酸盐的吸水性,又具有水不溶性海藻酸盐不溶解的特性,形成一种新的具有自凝作用的海藻酸盐;产品具有冷水可溶解、凝胶透明度高、加热不融化等优点,弥补了其它胶体的不足;将原有造粒工序简化省略,简化了褐藻胶凝胶成型工艺,节约能源。
本发明的生产工艺,包括有如下的步骤:
1)将海带按照海藻酸钠的生产工艺制备到钙化步骤,得到钙化胶液;
2)脱钙:首先将钙化胶液进行沥水,然后加入二级脱钙的滤出的酸液进行一级脱钙;一级脱钙完成后排出废酸;再加入浓度为2-3%的酸液进行二级脱钙,二级脱钙完成后回收酸液;然后将制备的海藻酸用浓度为0.3%的盐酸清洗,直至海藻酸中钙含量为1-2%;
3)中和:在酒精中加入海藻酸,再调节pH值至中性,待pH稳定后,加入复合盐搅拌均匀,进行中和反应;
4)将中和反应的产物粉碎后采用沸腾式流化床进行烘干,进气温度设定为115℃,烘干20分钟;烘干结束后粉碎完成制备。
所述的步骤2)中二级脱钙完成后回收的酸液留待一级脱钙使用;
步骤3)中海藻酸和复合盐的质量比为16-20:1-4。
所述复合盐为钙盐、磷酸盐和柠檬酸盐的混合物,其质量份数比为:50-80:10-20:5-15。
所述钙盐为氯化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、磷酸氢钙、磷酸氢二钙、磷酸钙、乳酸钙、葡萄糖酸钙的一种或几种。
所述磷酸盐为三聚磷酸盐、焦磷酸盐或六偏磷酸盐中的任一种或几种;优选为三聚磷酸盐、焦磷酸盐和六偏磷酸盐的混合物,其质量比为14-18:1-3:1-3。
所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸钙的一种或者两种。
本发明的生产工艺,通过控制盐酸的浓度及用量,减少脱钙量,控制产品的含钙量在1-2%,既节约了盐酸的用量,又减少了后期的钙添加;中和过程中添加的复合盐被絮状海藻酸钠吸附,缠绕在海藻酸钠纤维中,保证了后期在溶解过程中,控制钙盐的释放和反应的速度。采用沸腾式流化床,减少了造粒工序,缩短了生产周期,并节约能源。
具体实施方式
本发明对海藻酸钠制备工艺整体上进行了长期的优化,例如在中和过程中加入复合盐,使形成的海藻酸钠是絮状形态,添加的复合盐缠绕在海藻酸钠纤维中,保证了后期在溶解过程中,控制钙盐的释放和反应的速度,从而使制备的海藻酸钠具有更好的自凝性。
以下结合实施实例对本发明做进一步说明:
实施例1:
1)将海带浸泡水洗、消化、稀释、发泡、漂浮、过滤、钙化制成钙化胶液,具体方法如下:将干海带用15倍体积水在室温下浸泡2.5小时,洗涤后,加入干海带重量15%的纯碱,60℃保温消化3小时后,再用120倍水稀释过滤,加入0.5倍的浓度为10%的氯化钙溶液进行钙化,钙化PH值为7.2;
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