[发明专利]一种利用钛白粉废料生产薄壁砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种薄壁砖生产工艺，具体涉及一种利用钛白粉废料钛石膏生产薄壁砖的生产工艺。

背景技术

钛白粉生产中排放的矿渣，主要成分为石膏，其结构疏松，外观为黄褐色固体，又名黄石膏(或钛石膏)，全国目前每年可产生500多万吨，由于其含水量高、黄石膏与其中的氧化铁结晶细小，如烂泥一样，很难堆高，按1.3吨/立方，高度20米，每年可占300亩地，给环境保护及资源化利用带来很大困难。

河南省分析测试中心的检测报告反映该尾矿主要成分为高含铁量、高含水率的2-水石膏，又经焦作市职业病防治所检测，该尾矿为非放射性物质，微量元素均未超过排放标准、并且放射性检测符合GB6566-2001《建筑材料放射性核元素限量》中建筑材料的技术要求，作为建筑工业的原材料及辅料有很高的利用价值。

由于尾矿产量很大，必须找到一种耗量大、节能环保、经济效益好的行业或产品才能满足要求。经我们课题组反复论证，最终确定把该尾矿作为建筑用薄壁砖的主要原料，这样即迎合了市场对该类建筑材料不断增大的需求，又为解决该尾矿环保利用问题提供了一个好的途径。

薄壁砖作为近几年兴起的一种新型建筑材料，必将逐渐取代水泥加气砌块，由于经过高温烧结，其强度、稳定性大大提高，克服了水泥加气砌块后期收缩、不稳定等特点，更重要的是经过高温烧结去除了原料中可能存在的有害成分，薄壁砖空洞率可达到60％，故而具有重量轻、强度高、安全度高、隔音、隔热等优势，如果孔洞中再填充保温材料，效果将更加明显。

目前适用于制备建筑用砖及砌块的各种原料，包括黄土、粉煤灰、风化的页岩、可塑性好一些的粘土等，采用成熟工艺及配方，进行了不同配比、不同组份的交叉试验，效果均不理想，出现的问题主要有以下几点：样品强度低，甚至一捏就碎；烧失量过大，最大的有20-30％；烧结性能差，表面粗糙、气孔率高；颜色不符合薄壁砖的大众审美色；更主要的是尾矿的加入量均不能超过30％，尾矿的消耗量很小，达不到要求。另外低温成型也出现很多问题，比如坯体强度低、易开裂、干燥速度过慢等。同时受成型压力、烧成制度、骨料粒度等因素影响，在本试验中，随着成型压力增大、骨料粒度增大，烧结温度升高、保温时间延长，样品的抗压强度及各项理化指标都有所提高。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种利用钛白粉废料生产薄壁砖的生产工艺，其生产出来的薄壁砖强度、稳定性大大提高，重量轻、强度高、安全度高、隔音、隔热效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用钛白粉废料钛石膏生产薄壁砖的生产工艺，其薄壁砖的工艺配方为：页岩：30-45％，黄石膏：35-50％，粉煤：10％，添加剂：5％。

薄壁砖的生产工艺流程：

原料-拣选-配料-初碎-细碎-过筛-初练-陈化库陈化-精练-高强度挤压成型-干燥-码装车-高温烧成-冷却-分级-打包。

所述的工艺参数：

1、钛石膏水分：-50％

2、过筛细度：2.5mm孔径滚筒筛

3、成型水分：16-22％

4、干燥温度：80-120℃

5、干燥时间：24小时

6、烧成温度：950-1050℃

7、烧成周期：62小时

本发明以尾矿渣与风化程度较差的页岩为主体(占86％)，粉煤为热量载体，辅以功能性原料增加可塑性，提高低温成形性能及高温烧结性能，确保CaSO₄，在高温烧结过程中最大限度地参与烧结反应，并嵌入到莫来石晶体中，减少产品收缩，并加入少量化工原料调节成品颜色，经过多次试验最后取得成功，试制出建筑用各种规格的薄壁砖。通过小试、中试，产品均达到使用要求，符合国家标准(GB13544-92)。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本具体实施方式采用以下技术方案：一种利用钛白粉废料钛石膏生产薄壁砖的生产工艺，其薄壁砖的工艺配方为：页岩：30-45％，钛石膏：35-50％，粉煤：10％，添加剂：5％。

薄壁砖的生产工艺流程：

原料-拣选-配料-初碎-细碎-过筛-初练-陈化库陈化-精练-高强度挤压成型-干燥-码装车-高温烧成-冷却-分级-打包。

所述的工艺参数：

1、钛石膏水分：-50％

2、过筛细度：2.5mm孔径滚筒筛