[发明专利]高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理设备，特别涉及一种高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统。

背景技术

目前，工厂的有机废气处理方式主要是通过过滤器过滤或水与有机废气混合排放处理，其中过滤器的处理方式存在过滤不完全，并且经常更换滤芯，还有成本高的缺点；另外，有机废气与水混合排放的方式存在对水的二次污染。由于目前的有机废气处理不完全，导致厂房周边臭气冲天，给附近的居民造成极大的困扰。所以如何能有效的处理有机废气成为当前节能环保的首要任务。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种高效、节能和环保,及操作方便的高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统。

为实现上述目的，本发明提供一种高效节能环保有机废气燃烧处理装置，包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上设有的燃烧设备和在烘干室上设有将经过烘干后的有机废气排出的第一排气管。燃烧设备与烘干室连通。

其中，第一排气管上设置有控制有机废气排放的阀门。燃烧设备包括与烘干室连通的燃烧室、在燃烧室上设有的燃烧机和在燃烧室内的燃烧机下方设有的过滤球。阀门下方的第一排气管与燃烧机管道连通，过滤球在燃烧室内的位置高于过滤球下方的燃烧室与烘干室连通的位置，燃烧机与可燃气体连接。此结构是利用烘干室排出的高温有机废气供给燃烧机，目的是起助燃的作用。同时，燃烧机将有机废气和可燃气体充分预混合后，并在高温条件下将有机废气中的有机物质进行充分和完全燃烧，使得经过燃烧后的有机废气得到充分和完全分解，并且达到废气排放标准。所以高温有机废气中的热能能够循环再利用，不但实现了燃烧机的工作效率和节省可燃气体的使用资源，而且还实现了节能环保的目的，即废气的排放符合国家的废气排放标准。另外，过滤球与燃烧机相互配合，将经过燃烧后不完全被分解的大块有机物质进行再燃烧，目的是使有机废气中的有机物质经过完全燃烧后分解成微小颗粒排出，进一步地实现充分和完全燃烧分解有机物质的目的。

在一些实施方式中，燃烧机包括在燃烧室上设有的机壳、在机壳上设有将机壳内部分隔成燃烧腔和预混合腔两个腔室的阻火器、在预混合腔内设有与外部可燃气体连接的燃气管、在燃气管两侧分别设有的点火棒和测火棒，及在预混合腔上的机壳上设有的空气进气口，还有预混合腔内的燃烧管上设有将混合的气体充分混合的旋流叶片。燃气管上设置多个与空气进气口相互配合预混的燃气出口，在燃烧腔上的机壳有部分延伸到燃烧室的内部，燃烧机与燃烧室相连通，燃烧室的底部设置有残渣排出口。此结构中的燃烧机采用有机废气和可燃气体预混的方式，可以对有机废气中的有机物质进行充全和完全燃烧分解。另外，从烘干室排放出来进入第一排气管中的有机废气温度是200摄氏度左右，将这种高温的有机废气应用于燃烧机上能够起到助燃的目的，即节能效果可达到20%左右。更一步地实现了高效、节能和环保的目的。

在一些实施方式中，燃烧机与第一排气管连通之间的管道上设置有升温防堵系统，升温防堵系统包括分别与第一排气管和燃烧机管道连通的壳体和在壳体上设有的燃烧器，燃烧器与可燃气体连接。此结构中的升温防堵系统的作用是防止从烘干室中排出的有机废气在进入燃烧机前出现凝结的现象，避免通道堵塞，延长使用寿命。

在一些实施方式中，升温防堵系统与燃烧机连通之间的管道上设置有高温风机。此结构中的高温风机主要是保证将经过升温防堵系统燃烧的有机废气能够源源不断供应给燃烧机。

在一些实施方式中，将烘干后的工件输出一端的烘干室上设置有的第二排气管,烘干室与第二排气管连通。此结构中的第二排气管的作用是保证经过充分和完全燃烧分解后达到排放标准气体排出。

在一些实施方式中，还包括对上述经过燃烧设备燃烧前后的有机废气和可燃气体进行实时监控和操作的控制装置。

在一些实施方式中，控制装置包括控制器、与控制器连接且用于监控第一排气管中有机废气排成份的第一监控口、与控制器连接且设置于高温风机内用于控制高温风机工作的控制件、与控制器连接且设置于高温风机与燃烧机之间的管道上用于监控升温防堵系统的温度的第二监控口、与控制器连接且设置于与燃烧器连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第一监控阀、与控制器连接且设置于与燃烧机连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第二监控阀,及与控制器连接且设置于高温风机与燃烧机之间的管道上用于监视流量和控制有机废气流量的第三监控阀。此结构采用控制器就可实现对有机废气的流量和成份进行监控，之后调整升温防堵系统和燃烧机中的可燃气体供应量，实现了经过处理有机废气排放达到标准和操作方便的目的。