[发明专利]一种抗菌玉米蛋白纤维生产方法及其产品

说明书

技术领域：

本发明涉及一种蛋白纤维生产方法及其产品，尤其涉及一种具有抗菌效果的玉米蛋白纤维的生产方法及其产品。

背景技术：

玉米蛋白纤维属于一种人工合成纤维，是将经过处理的玉米蛋白与高聚物进行共聚、共混，经过纺丝而形成的纤维。本申请的发明人曾经在CN19522225A中公开过一种玉米蛋白纤维及其生产方法。

抗菌纤维是指具有抗菌效果的纤维。由抗菌纤维制成的织物能够抑制致病菌的繁殖和传递，因而穿着使用抗菌织物能够预防某些传染性疾病的传播、减少交叉感染、防臭和促进健康。

目前抗菌纤维的生产方法大多为将原纤维织造后再进行后续处理，即把含有抗菌剂的整理剂在一定的黏合剂存在下涂覆到织造物表面，从而形成具有抗菌效果的纤维。但在通过此类方法形成的抗菌纤维中，抗菌剂在纤维表面的附着力相对较差，导致抗菌效果的耐久性不能令人满意。同时，由于整理剂、黏合剂的额外使用，不得不考虑它们对于人体健康所带来的问题。同样，此类方法也会导致生产步骤增加，生产成本升高等问题。

发明内容：

本发明的范围只由权利要求书规定，在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。

本发明的一个目的在于提供一种生产抗菌玉米蛋白纤维的方法，包括如下步骤：

a)    将玉米蛋白质粉溶于水，制成质量分数为25%的蛋白溶液，加热并充分搅拌，在50℃-80℃时加入以下组分，加入量相对于蛋白溶液：

磷酸钠   0.5 -1.0g/L

氢氧化钠 0.3-0.4%

乙酰胺   2-4重量份/每160-200重量份蛋白溶液

在80℃下保持搅拌1-3小时；

b)    使用软化水对聚乙烯醇进行软化浸泡，得到含水量为88-92%的聚乙烯醇；

c)    称取步骤a）得到的160-200重量份的玉米蛋白质溶液与步骤b）得到的800-840重量份的聚乙烯醇，将其混合得到1000重量份的纺丝原液，搅拌并加热至55℃-75℃时加入以下组分，加入量相对于纺丝原液的质量为：

甲醛：      0.4-0.6%

戊二醛：       0.3-0.6%

过氧化二苯甲酰：   0.01-0.05%

在75℃-95℃，加入以下组分，加入量相对于纺丝原液的质量为：

尺寸不大于100nm的纳米银： 1-6%

活性染料：           0.8-1.4%

硼酸：                0.2-0.4%

四硼酸钠：              0.4-0.6%

充分搅拌纺丝原液并加热使其温度达到93-95℃，保持3-4小时，得到可纺溶液；

d)    使用400目以上的滤网对可纺溶液进行过滤，并真空脱泡3-4小时；

e)    采用常规湿法纺丝工艺进行纺丝。 

在步骤b)优选使用聚合度为1775±75、醇解度为99.8-100%的纤维级聚乙烯醇。

更优选的，所使用的聚乙烯醇经过浸泡后的含水量为90%。

优选的，在步骤c）中，所述活性染料为：活性红LS-B、活性黄LS-R和活性藏青LS-G的一种或其组合。

优选的，在步骤c）中，在加入纺丝原液前，纳米银使用单油酸聚乙二醇400磷酸酯进行研磨分散处理，活性染料使用亚甲基二萘磺酸二钠进行研磨分散处理并通过600目以上滤网过滤。

更优选的，在步骤c）中，作为纳米银分散剂的单油酸聚乙二醇400磷酸酯，用量为纳米银质量的0.2-1.2倍。

更优选的，在步骤c）中，活性染料的重量为分散剂亚甲基二萘磺酸二钠所用重量的1.6-14倍。

更优选的，在步骤c）中，使用600-800目的滤网对分散后的活性染料进行过滤。

优选的，在步骤d）中，使用400-600目的滤网对纺丝原液进行4道以上的过滤。

按照常规湿法纺丝工艺进行纺丝，优选参数为：喷丝板孔径0.07-0.12mm，长径比60，喷丝速度6.8-7.0 毫米/秒，纺丝线速5.5毫米/秒。

进一步对丝进行干热牵伸、交联、水洗、上油、烘干、卷曲定型、切断等常规工序便可以得到成品丝。

本发明的抗菌玉米蛋白纤维的生产工艺简单，省去了传统处理方法中向织物后续添加抗菌剂的步骤，且不需要额外使用黏合剂和整理剂，生产方法绿色环保且生产成本得到有效控制。