[发明专利]一种风力发电机轴承润滑结构有效
申请号: | 201310328217.0 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN103398106A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 夏秀英;伍海军;薛文涛 | 申请(专利权)人: | 东方电气(乐山)新能源设备有限公司 |
主分类号: | F16C33/66 | 分类号: | F16C33/66;F16C35/067;F16N1/00 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 614001 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风力发电机 轴承 润滑 结构 | ||
技术领域
本发明涉及发电机润滑结构技术领域,特别是一种风力发电机轴承润滑结构。
背景技术
风力发电机多采用润滑油脂进行轴承润滑,油脂润滑对油路结构设计要求较高,不良的油路结构设计会造成多种不良后果:1.甩油过快导致润滑油脂缺少,因而轴承温升过高进而损坏轴承;2.排油不畅导致润滑油脂占满大部分轴承空间,散热情况相对较差,导致轴承温升过高,润滑脂基础油氧化,随着时间的推移,基础油逐渐流失、泄露,润滑脂变干,变硬,轴承失去润滑,导致损坏。因此,需设计合理的润滑结构,不至于泵送压力过大导致润滑脂缺失,或者泵送压力过小,导致废油排出不畅。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种风力发电机轴承润滑结构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种风力发电机轴承润滑结构,它包括依次连接的左挡板、主体和右挡板,主体的轴孔内依次安装有轴承A、左挡油环、甩油环、右挡油环和轴承B,左挡板的轴孔内安装有轴套,左挡板的上方设置有进油口A和进油口B,进油口B连通主体、轴套、左挡板和轴承A围成的腔体A,主体、右端盖和轴承B围成腔体B,主体上设置有连通进油口A和腔体B的进油通道,左挡油环的左右两个侧面上均设置有凹槽,右挡油环的右侧面上设置有凹槽,左挡油环的左端面抵压于轴承A的外圈上,右挡油环的左端面抵压于左挡油环的右端面上,右挡油环的右端面抵压于轴承B的外圈上,甩油环的圆周面上设置有环状凸棱,环状凸棱位于左挡油环的右凹槽内,甩油环的圆周面的外径小于左挡油环和右挡油环的内径,左挡油环底部设置有连通右凹槽内部空间的缺口,左挡板的底部设置有排油口,主体上设置有连通缺口与排油口的排油通道。
所述的主体的轴孔的左端设置有凸沿,轴承A的外圈抵压于该凸沿上,轴套抵压于轴承A的内圈上,右挡板抵压于轴承B的外圈上。
本发明具有以下优点:本发明设计了合理的润滑结构,不至于泵送压力过大导致润滑脂缺失,或者泵送压力过小,导致废油排出不畅,本新型润滑结构充分解决这两个问题;同时使每个轴承同时有新油脂润滑,并设计合理的甩油结构,通过同一个排油口排出废油。
本发明较之现有风力发电机两个轴承共用一个轴承室的润滑结构,在进油方面,同时对两个轴承进行润滑,而不是先润滑一个轴承后,再润滑另一个轴承;在甩油方面,通过设计合理的挡油环和甩油环,采用合理的泵送作用,使油腔存有恰当的油脂量;在排油方面,设计有合理的排油口,使两个轴承甩出的废油及时有效的排出。
本发明解决两个轴承共用一个油腔的润滑问题,使轴承能够正常的工作。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中,1-左挡板,2-主体,3-右挡板,4-轴承A,5-左挡油环,6-甩油环,7-右挡油环,8-轴套,9-凸沿,10-进油口A,11-进油口B,12-腔体A,13-腔体B,14-进油通道,15-环状凸棱,16-缺口,17-排油口,18-排油通道,19-轴承B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种风力发电机轴承润滑结构,它包括依次连接的左挡板1、主体2和右挡板3,主体2的轴孔内依次安装有轴承A4、左挡油环5、甩油环6、右挡油环7和轴承B19,左挡板1的轴孔内安装有轴套8,主体2的轴孔的左端设置有凸沿9,轴承A4的外圈抵压于该凸沿9上,轴套8抵压于轴承A4的内圈上,右挡板3抵压于轴承B19的外圈上,左挡板1的上方设置有进油口A10和进油口B11,进油口B11连通主体2、轴套8、左挡板1和轴承A4围成的腔体A12,主体2、右端盖和轴承B19围成腔体B13,主体2上设置有连通进油口A10和腔体B13的进油通道14,左挡油环5的左右两个侧面上均设置有凹槽,右挡油环7的右侧面上设置有凹槽,左挡油环5的左端面抵压于轴承A4的外圈上,右挡油环7的左端面抵压于左挡油环5的右端面上,右挡油环7的右端面抵压于轴承B19的外圈上,甩油环6的圆周面上设置有环状凸棱15,环状凸棱15位于左挡油环5的右凹槽内,甩油环6的圆周面的外径小于左挡油环5和右挡油环7的内径,左挡油环5底部设置有连通右凹槽内部空间的缺口16,左挡板1的底部设置有排油口17,主体2上设置有连通缺口16与排油口17的排油通道18。
本发明的工作过程如下:润滑油脂通过高压油管同时进入进油口A10和进油口B11,由进油口A10进入的润滑油脂进入腔体A12后润滑轴承A4,然后进入左挡油环5的左凹槽,从左挡油环5与甩油环6之间的间隙进入左挡油环5的右凹槽;由进油口B11进入的润滑油脂经进油通道14进入腔体B13,然后润滑轴承B19后进入右挡油环7的凹槽,从右挡油环7与甩油环6之间的间隙进入左挡油环5的右凹槽;进入左挡油环5的右凹槽的润滑油脂在甩油环6的作用下,经左挡油环5的右凹槽底部的缺口16进入排油通道18,进而从进油口A10和进油口B11进入的润滑油脂全部由排油口17一同排出。
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