[发明专利]一种具有过渡转移舱的再生沥青混合料加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对路面铣刨后产生的废旧沥青混合料进行加热再利用的装置，属于沥青混合料再生加热技术领域。

背景技术

在对路面的翻修过程中都会产生大量的废旧沥青混合料，废旧沥青混合料中含有老化沥青、碎石和砂，废旧沥青混合料再生后利用价值仍然较高。随着人们对环境保护和资源有效利用意识的加强，各国政府对固体废物的排放加以立法限制，作为固体废物的废旧沥青混合料将不能被随意的堆放或废弃。因此，沥青路面旧料再生技术已经成为世界性的一个热门课题，对沥青旧料的回收再利用，可以达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的。沥青路面旧料再生技术，是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新搅拌成混合料，使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的一套工艺技术。

目前，滚筒式搅拌设备在性能和结构的进步主要表现在以下几个方面：（1）结构上的重大改进；加长滚筒以增大加热的空间，增加拌和时间，从而改善拌和的均匀性；加密搅拌叶片的数量，形多层撒布的料帘，改善骨料与燃气之间的热交换，阻止火焰直接喷向沥青，改善沥青的老化和蓝烟的问题；（2）燃烧技术的改进：首先表现在火焰形状的改变上，同时加大了二次风的风量和风压，引入了喷油量和二次风的自动控制系统；（3）早期的滚筒式搅拌设备采用独立式控制系统虽然可以保证骨料和沥青供给系统的稳定运转，却难以反映砂石料流量随机性的变化，无法随时控制沥青的喷射量，很难获得高质量的混合料。

中国专利文献CN2555277 公开的《双层逆流沥青混合料连续拌合设备》以及文献《双滚筒连续式搅拌设备在沥青热再生中的应用》（黑龙江交通科技，NO．8,2010，总第198期）和《双滚筒连续式搅拌设备在沥青热再生中的应用分析》（辽宁省交通高等专科学校学报，第7卷第3期，2005年9月，V01-7 NO.3，Sep.2005）中均提到了采用了双层结构的双滚筒，使烘干和拌和都在滚筒内进行。这些文献所指的“双滚筒”的结构是大筒套小筒，内外夹套结构，内筒是一个旋转体，支承、转动和内部结构与间歇式搅拌设备中的干燥滚筒相似，用于冷矿料的加热。被加热的矿料在燃烧器一端的出料口从内筒流到外筒的内腔中，与填充料、回收料、再生剂以及沥青混合。当内筒旋转时，内筒外壁上的搅拌叶桨拨动混合料向冷矿料运动相反方向作螺旋运动推进，搅拌混合料经过外筒较长时间的拌和，成品料从卸料口排出。双滚筒的调整主要是保证双滚筒的运行平稳，可以通过支承轮进行调整，其驱动是靠浮动的马鞍形链条完成。

上述“双滚筒”的结构若使“外筒的加料口加入的沥青、再生沥青混合料”达到铺设所需要的温度和产量，不是增加其轴向长度，就是增加在滚筒内的运行时间和增大外筒容积。

因此，影响再生沥青混合料使用的一个重要原因就是“再生成本”问题，若满足沥青路面连续铺设要求，则再生沥青混合料的“再生过程”就必须连续。若实现连续再生，且批量达到一定量（譬如每分钟生产3000kg）烘干滚筒内径就要达到1000mm，长度就要接近10米，设备体积大，占地面积大。并且，目前的再生沥青混合料连续加热滚筒没有考虑到物料在不同温度下物性参数，而有些物料在不同温度下的物性参数差异很大，若干燥（或加热）过程中采用相同的干燥（或加热）工艺就很难满足差异化的需求。

发明内容

本发明针对现有再生沥青混合料生产设备存在的生产量小、占地面积大的问题，提供一种占地面积小、生产量大、加热搅拌效果好的具有过渡转移舱的再生沥青混合料加热装置。

本发明的具有过渡转移舱的再生沥青混合料加热装置，采用以下技术方案：

该装置，至少包括两个加热滚筒，各个加热滚筒内均设置有抄板，相邻加热滚筒之间设置有过渡转移舱，过渡转移舱的两端分别与前后加热滚筒的一端通过旋转连接器连接，第一加热滚筒上设有进料口，最后一个加热滚筒上设有排料口。

旋转连接器包括进口端、出口端、转芯和轴承安装板，转芯与进口端连接在一起，轴承安装板与出口端连接在一起，转芯与出口端之间以及转芯与轴承安装板之间均设置轴承。应用时，进口端和出口端分别与加热滚筒的一端和过渡转移舱的一端连接在一起，实现加热滚筒与过渡转移舱的连接，同时加热滚筒可以转动。

过渡转移舱的第一种结构，包括舱体、内侧布料板和外侧布料板，舱体两端分别为来料口和出料口，舱体的内壁上分布有交错布置的内侧布料板和外侧布料板。内侧布料板和外侧布料板与舱体的内壁面形成大于60℃的锐角，内布料板与外布料板的延长线的法相夹角在±15℃之间。