[发明专利]一种氯丁胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，具体是一种用于木材粘接、家具装修、广告美术等无甲醛、低毒，且具有持久吸收、消除甲醛功能的氯丁胶粘剂及其制备方法。

背景技术

氯丁胶粘剂是一种溶剂型橡胶胶粘剂。常规方法制备的氯丁胶粘剂，多采用高结晶型氯丁橡胶为主要成分，再加入增粘剂、溶剂、助剂等材料合成，这种方法原料成本低，货源充足，生产工艺和设备简单，合成速率快，贮存期长，制备的胶粘剂其具有初粘力大、粘接强度高、耐候性好、适用范围广等特点，广泛应用于家具、皮革、建筑、广告、室内装修等行业，受到广大用户的青睐。

目前，氯丁胶粘剂正朝着更高效，性能更完善的方向发展。随着人类社会的不断进步，人们对环境保护和人体健康也越来越重视。众所周知，在室内装修过程中，甲醛已经成为室内污染的主要来源，另外，胶粘剂中所用溶剂的毒性也是急需要考虑的问题。传统的溶剂型氯丁橡胶胶粘剂使用苯类、氯代烃类等溶剂，溶解性好，但毒性较大。同时，制备氯丁胶粘剂所用的增粘剂通常为叔丁基酚醛树脂与氧化镁的螯合物，酚醛树脂中存在一定量的游离甲醛，特别是游离甲醛的释放是一个缓慢的过程，这些不利因素持续影响着环境和人体健康。为此，国家质检局发布了国家标准《GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，其中的规定大大降低了氯丁胶粘剂的毒性和危害。从环境保护和人体健康的角度来说，一切有甲醛释放和含有毒性较大的溶剂的胶粘剂，都应该逐步退出市场，而被没有甲醛释放、毒性较小的产品所替代是未来胶粘剂发展的大趋势。然而，选用低毒溶剂体系，则需综合考察其溶解性、挥发速度、反应性等因素。实际表明，为了控制甲醛释放，若将氯丁胶粘剂中的酚醛树脂完全用其它胶粘剂常用的树脂替代，粘接性能会明显变差，给新时期氯丁胶粘剂的发展造成了一定限制。另外，在建筑装修行业，一些板材(特别是大多数人造板材)是甲醛释放的主要源头，采用胶粘剂来长期吸收板材释放的甲醛，可以成为控制甲醛释放的一种新思路和比较有效的方法。

关于氯丁胶粘剂公开的技术研究很多。CN1557899A公开的一种氯丁橡胶粘合剂及其制备方法，使用国产氯丁橡胶、环戊烷B型溶剂、甲乙酮、醋酸乙酯、120#溶剂汽油、叔丁基酚醛树脂、氧化镁、氧化锌已经苯甲酸和水作催化剂制得；CN101037577B公开的一种纳米氯丁胶粘剂及其制备方法，使用氯丁橡胶、酚醛树脂、纳米氧化镁、环己烷、120#溶剂汽油、甲苯、乙酸乙酯、丙酮以及催化剂制得；CN101358112A公开的一种氯丁橡胶粘合剂的制备方法，使用氯丁橡胶、酚醛树脂、轻质氧化镁、催化剂、助剂和溶剂制得。上述专利在制备氯丁胶粘剂过程中，均使用了酚醛树脂，存在持续释放甲醛的缺点，而且部分方法还使用了受限制的甲苯作为溶剂，对环境和人体健康有较大危害。

由上述种种应用要求可见，开发一种无甲醛、低毒，且具有持久吸收、消除甲醛功能的氯丁胶粘剂具有很大的实用性和必要性。

发明内容

本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供了一种无甲醛、低毒，且具有持久吸收、消除甲醛功能的氯丁胶粘剂，同时也提供了上述氯丁胶粘剂的制备方法。

本发明一种氯丁胶粘剂是这样实现的，其配方按重量份配比为：

所述的氯丁橡胶为CR2442、A90中的至少一种；

所述的防老剂为ODA、KY405、4010NA中的至少一种；

所述的有机溶剂为甲基环戊烷、6#溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸二甲酯的混合物，按重量份配比：甲基环戊烷∶6#溶剂汽油∶乙酸乙酯∶碳酸二甲酯＝1～3∶4～6∶1～3∶1～2；

所述的催化剂为水、异丙醇胺、N-甲基-2-吡咯烷酮中的至少一种；

所述的甲醛吸收剂为超细粉煤灰与纳米负离子粉的混合物，按重量份配比：超细粉煤灰∶纳米负离子粉＝1～9∶1～9；

所述的甲醛脱除剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的至少一种与甲壳素的混合物，按重量份配比：过硫酸铵和/或过硫酸钠和/或过硫酸钾∶甲壳素＝1～5∶1。

所述的氯丁胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

按配方重量份配比，将溶剂加入高速反应釜中，开动电机搅拌，在100～150转/分钟搅拌速度下，加入失水苹果酸酐树酯、对叔丁基苯酚聚乙炔树脂，搅拌30～60分钟至完全溶解，加入高活性氧化镁和催化剂，在800～1000转/分钟搅拌速度下，加入氯丁橡胶、防老剂、甲醛吸收剂、甲醛脱除剂，搅拌6～8小时至完全溶解，过滤出料，即得氯丁胶粘剂。

本发明一种耐低温氯丁胶粘剂具有如下优点：