[发明专利]特大型高炉用炮泥及其制备方法

权利要求书

1.一种特大型高炉用炮泥，包括粘结剂，其特征在于：该炮泥还包括以下重量份数的组分：

棕刚玉：37～45重量份，其中1mm＜粒径≤3mm的为40～55%，320目＜粒径≤1mm的为20~30%，粒径≤320目的为18~40%；

粒径≤200目的粘土：10～15重量份；

0mm＜粒径≤1mm的SiC：6～12重量份；

Si₃N₄-Fe：10～16重量份，所述Si₃N₄-Fe中，Si₃N₄占75~80%，Fe占12~16%，余量为Fe₃Si及SiO₂；所述Si₃N₄-Fe的粒径≤180目；

微孔添加剂：10～12重量份，所述微孔添加剂包含Si粉和α-Al₂O₃粉，所述Si粉在微孔添加剂中的重量百分比为60~80%，粒径≤320目，所述α-Al₂O₃粉在微孔添加剂中的重量百分比为20~40%，粒径≤5μm；

复合炭素材料：8～12重量份，所述复合炭素材料包括焦炭粉和石墨，其中，焦炭粉在复合碳素材料的重量百分比为75~90%，粒度为0mm＜粒径≤1mm，石墨在复合碳素材料的重量百分比为10~25%，粒径≤100目；

0mm＜粒径≤2mm的高温沥青：4～6重量份；

所述粘结剂为蒽油。

2.根据权利要求1所述的特大型高炉用炮泥，其特征在于：所述粘土为广西白泥和环粘土的一种或两种。

3.根据权利要求1或2所述的特大型高炉用炮泥，其特征在于：所述微孔添加剂中，Si粉在微孔添加剂中的重量百分比为70~80%，α-Al₂O₃粉在微孔添加剂中的重量百分比为20~30%。

4.一种权利要求1所述的特大型高炉用炮泥的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1）按上述重量份数进行配料，混合均匀后再添加粘结剂蒽油，加入后进行碾压，混练形成泥料；

2）粘结剂蒽油的加入量控制为使泥料的马夏值为1300～1500KPa，经挤压、成型，得特大型高炉用炮泥。