[发明专利]分批定量的卸料系统、煤直接液化制油装置及卸料方法有效
申请号: | 201310328766.8 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN103396822A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 单贤根;曹雪萍;章序文;李克健;李永伦;高山松 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;B01J3/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分批 定量 卸料 系统 直接 液化 装置 方法 | ||
1.一种分批定量的卸料系统,其特征在于,所述卸料系统包括:
出料装置,包括出料口;
第一阀门(1),包括第一进口(11)和第一出口(12),所述第一进口(11)与所述出料装置的出料口连接;
定量容器(3),包括入口端(31)、出口端(32)和设置于所述入口端(31)和出口端(32)之间的容纳部(33),所述入口端(31)与所述第一出口(12)连接;
第二阀门(2),包括第二进口(21)和第二出口(22),所述第二阀门(2)的第二进口(21)与所述定量容器(3)的出口端(32)连接;
接收装置,包括进料口,所述第二出口(22)的物料进入所述进料口。
2.根据权利要求1所述的卸料系统,其特征在于,所述定量容器(3)分别与所述第一阀门(1)和所述第二阀门(2)可拆卸地连接。
3.根据权利要求1所述的卸料系统,其特征在于,所述定量容器(3)为定量管,所述定量管的两端分别形成所述入口端和所述出口端。
4.根据权利要求3所述的卸料系统,其特征在于,所述定量管的形状为直通管或弯管。
5.根据权利要求3所述的卸料系统,其特征在于,所述定量管为L型弯管,所述L型弯管包括沿竖直方向延伸的第一部分和沿横向延伸的第二部分,所述第一部分的上端形成所述入口端(31),所述第一部分的下端与所述第二部分连接,所述第二部分的远离所述第一部分的一端形成所述出口端(32)。
6.根据权利要求5所述的卸料系统,其特征在于,所述第二部分从所述第一部分朝向所述出口端(32)向下倾斜设置并且与水平方向成小于5°的倾角。
7.根据权利要求1所述的卸料系统,其特征在于,所述第一阀门(1)和所述第二阀门(2)中的至少一个为减压阀。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的卸料系统,其特征在于,所述卸料系统包括容积不同的多个所述定量容器(3),所述第一阀门(1)和所述第二阀门(2)可选择地与多个所述定量容器(3)中的一个连接。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的卸料系统,其特征在于,所述接收装置为重质产物接收罐。
10.一种煤直接液化制油装置,包括卸料系统,其特征在于,所述卸料系统为权利要求1至9中任一项所述的卸料系统。
11.一种根据权利要求1至9中任一项所述的分批定量的卸料系统的卸料方法,其特征在于,所述卸料方法包括以下步骤:
(a)打开第一阀门(1),关闭第二阀门(2),使物料充满整个定量容器(3);
(b)关闭第一阀门(1)后,打开第二阀门(2),排出所述定量容器(3)中的全部物料。
12.根据权利要求11所述的卸料方法,其特征在于,所述卸料方法还包括:重复执行步骤(a)和(b)。
13.根据权利要求11所述的卸料方法,其特征在于,所述卸料系统包括容积不同的多个定量容器(3),所述第一阀门(1)和所述第二阀门(2)可选择地与多个所述定量容器(3)中的一个分别连接,所述卸料方法还包括更换所述定量容器(3)的步骤。
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