[发明专利]测定热轧双相钢中马氏体含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧双相钢的金相分析技术领域，具体来讲，涉及一种能够准确测定热轧双相钢中马氏体含量的方法。

背景技术

通常，热轧双相钢以相变强化为基础，由铁素体和马氏体组成，有研究表明在一定范围内马氏体含量增加，抗拉强度升高，延伸率降低，屈强比升高，但当马氏体体积分数超过25%后，材料的力学性能就会随着马氏体体积分数的升高而不断下降。因此，准确定量分析热轧双相钢中马氏体的含量，对于钢材机械性能的评价以及热轧工艺的确定有着重要的意义。

目前，通常采用3%硝酸酒精腐蚀试样，然后在半自动金相软件中测定马氏体含量，但是3%硝酸酒精虽然能分析鉴别组织，但只能得到金相组织的灰度图像，各相之间衬度不够明显难以自动识别，在半自动金相图像分析软件上不能准确测定马氏体百分含量。同时，由于在热轧工艺工程中钢板各部位冷却速度不一致或化学成分不均匀，导致钢板在厚度方向上马氏体形态及分布不均匀，心部马氏体聚集，边部马氏体较少，或者上边部马氏体较多，下边部马氏体较少，很难选择具有代表性的视场统计，为准确定量分析马氏体含量带来了困难。同时HF水溶液腐蚀双相钢过程中，铁素体为白色，马氏体为黑色，虽然两相衬度较大，但是腐蚀过程不易控制，易造成过度腐蚀，同时HF水溶液在使用过程中危害性较大，使用较少。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够准确测定热轧双相钢中马氏体含量的方法。

本发明的另一目的在于解决现有技术中存在的马氏体铁素体对比衬度不足，在图像分析仪中不能准确提取待测物相，以及现有技术中使用特有图像分析软件统计了双相钢中马氏体形态、尺寸，但未对如何获得双相钢中马氏体百分含量做出解释的技术问题，从而提供了一种能够用于对马氏体钢的生产工艺及其性能进行直接评价的方法。

本发明的提供了一种测定热轧双相钢中马氏体含量的方法，所述方法包括依次进行的以下步骤：形成表面平整的热轧双相钢的待测试样；对待测试样进行磨制抛光后，将待测试样置于混合溶液中腐蚀，其中，所述混合溶液由质量浓度为0.85～1.4%的偏二亚硫酸钠水溶液和质量浓度为3.9～4.2%的三硝基苯酚酒精溶液按照0.9～1.1:1的体积比混合而成；清洗并干燥待测试样，对待测试样的整个厚度方向拍摄多张电子照片；使用金相图像分析软件处理所述多张电子照片，得出待测试样中的马氏体含量。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过对腐蚀剂的改进，能够增加各组织在灰度上的对比度；能够实现对差异化视场进行完整统计，从而避免了人为选择测定视场过程中的误差；能够准确测量热轧双相钢中的马氏体含量。

附图说明

图1示出了根据本发明的测定热轧双相钢中马氏体含量的方法得到的待测试样在500放大倍数下的马氏体形貌图。

图2示出了根据本发明的测定热轧双相钢中马氏体含量的方法得到的待测试样在500放大倍数下的另一马氏体形貌图。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的测定热轧双相钢中马氏体含量的方法。

根据本发明的测定热轧双相钢中马氏体含量的方法包括依次进行的以下步骤：形成表面平整的热轧双相钢的待测试样；对待测试样进行磨制抛光后，将待测试样置于混合溶液中腐蚀，其中，所述混合溶液由质量浓度为0.85～1.4%的偏二亚硫酸钠水溶液和质量浓度为3.9～4.2%的三硝基苯酚（例如，2，4，6-三硝基苯酚）酒精溶液按照0.9～1.1:1的体积比混合而成；清洗并干燥待测试样，对待测试样的整个厚度方向拍摄多张电子照片；使用金相图像分析软件处理所述多张电子照片，得出待测试样中的马氏体含量。

在本发明的一个示例性实施例中，优选地，所述混合溶液由质量浓度为0.9～1.2%的偏二亚硫酸钠水溶液和质量浓度为4.0～4.1%的三硝基苯酚酒精溶液混合而成。

在本发明的一个示例性实施例中，优选地，所述腐蚀步骤的腐蚀时间为38～60秒。

在本发明的一个示例性实施例中，优选地，所述测定热轧双相钢中马氏体含量的方法还包括在所述磨制抛光步骤之前，使用夹持或冷镶嵌的方式来处理待测试样，从而在所述磨制抛光步骤之后即可得到边界清晰的待测试样。

在本发明的一个示例性实施例中，优选地，清洗步骤将腐蚀后的测试样依次在肥皂水、流水、酒精中清洗。