[发明专利]扶正器环箍连续切断冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及扶正器的制造技术领域，尤其涉及一种扶正器环箍连续切断冲孔装置。

背景技术

扶正器属固井工具，它制造简单，结构美观，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保证钻井固井质量的扶正器。　扶正器种类繁多，按结构可分为滚轮式、滑块式、自动换向式等。不同结构和材质的扶正器，适用于不同类型偏磨的油井。使用扶正器防偏磨工艺关键技术是扶正器安装的位置、间距和数量。抽油杆扶正器抗磨损、抗冲击、抗腐蚀、耐低温、自润滑性、不吸水性均大大优于传统尼龙扶正器，克服尼龙易吸水溶胀、水解、低温脆性大、易碎、摩擦阻力大的缺点，由于极优的柔韧性、吸收冲击能特性，可减弱往复运动中的杆、管撞击；极低的摩擦系数，有利于降低往复摩擦磨损和减小抽油机负荷；适中的硬度，有利于减少对抽油管体和抽油杆体的磨损。目前，在制造扶正器的环箍时需要经过冲孔、折弯、卷圈几个步骤，现有技术中，冲孔工作主要在冲压机上进行，将切割好的钢板送到冲压机的上模和下模之间，再启动冲压机，先在一侧冲出一排通孔，反过来再对另一侧进行冲孔，工作效率较低，耗费人力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种扶正器环箍连续切断冲孔装置，一次性连续冲孔，定位精确。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种扶正器环箍连续切断冲孔装置，其特征在于：包括上模、与所述上模配合的下模、上切模以及夹紧装置，所述上模为两个，分别固定在上模座上，所述上切模位于两个上模之间，所述下模固定在下模座的一侧，所述夹紧装置固定在下模座的另一侧；所述下模座的外侧设有用于限制钢板左右移动的限位块，限位块中设有左、右限位凹槽，钢板被卡在左、右限位凹槽之间，并沿左、右限位凹槽方向移动。

优选地，所述夹紧装置主要有通过螺栓连接的上、下夹板构成，所述上、下夹板的开口呈喇叭状。

优选地，所述夹紧装置和下模之间设有用于将钢板推到下一工序的推动气缸。

优选地，所述上模的一侧设有用于压紧钢板的弹簧。

本发明的有益效果是: 本发明结构简单，无需事先将连续的钢板进行裁切，在进行冲孔过程中就能够裁切，由于设置两个上模，因此能够同时对钢板的两侧进行冲孔，在上模的前方设置一个限位块，在钢板进入到上模和下模之间时能够保证钢板平稳的进入，保证了冲孔的精确度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钢板的结构示意图；

图3是本发明中成型后的环箍结构示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、上切模；4、上夹板；5、下夹板；6、弹簧；7、钢板；8、限位块；9、左、右限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种扶正器环箍连续切断冲孔装置，包括上模1、与所述上模配合的下模2、上切模3以及夹紧装置，所述上模为两个，分别固定在上模座上，所述上切模位于两个上模之间，在进行冲孔的同时，可以对钢板进行裁切，此时，相当于两个上模分别对第一个钢板的后侧裁切和第二个钢板的前侧裁切。所述下模座的外侧设有用于限制钢板左右移动的限位块8，限位块中设有左、右限位凹槽9，钢板被卡在左、右限位凹槽之间，并沿左、右限位凹槽方向移动。

所述下模固定在下模座的一侧，所述夹紧装置固定在下模座的另一侧。在本发明中，所述夹紧装置主要有通过螺栓连接的上、下夹板4、5构成，所述上、下夹板的开口呈喇叭状，这样钢板更容易进入到上、下夹板中。在上模向下冲压时必须保证钢板在上模和下模中不会移动，因此在所述上模的一侧设有用于检测钢板是否到位的位置传感器6。

为了将钢板推送到下一道工序，所述夹紧装置和下模之间设有用于将钢板推到下一工序的推动气缸，推动气缸的活塞杆上设有推板，当钢板裁切和冲孔完成后，推动气缸工作，将钢板推送到下一道工序中。

使用时，先将连续的钢板7前端先在一个上模上冲出通孔，再用送料机构将连续钢板的前端送到夹紧装置上，再同时对钢板的后端进行裁切和冲孔，此时，也是对下一块钢板的前端冲孔，这样，冲孔和裁切工作一次完成，大大提高了工作效率。

本发明结构简单，无需事先将连续的钢板进行裁切，在进行冲孔过程中就能够裁切，由于设置两个上模，因此能够同时对钢板的两侧进行冲孔，通过本装置能够将裁切和冲孔工作一次性完成，大大提高了工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。