[发明专利]造纸废渣炼油烘干裂解装置

说明书

技术领域

本发明涉及属于造纸废渣加工装置技术领域，尤其涉及一种造纸废渣炼油烘干裂解装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人类生态环境的保护和绿色循环经济的提倡，废纸造纸不仅成本低廉，又能缓解造纸原料供应不足的矛盾，因此在造纸行业占有举足轻重的低位，并且呈现增长的趋势。然而与此同时废纸造纸也产生大量的造纸废渣，所谓的造纸废渣为废纸经洗浆后残余的废渣，其主要成分为废塑料，并含有少量残余纸浆，细碎木头与一些金属铁丝等，由于造纸废渣中的主要成分为废塑料，废塑料或废橡胶因其化学性质稳定，回收价值极高。目前一般通过将废塑料或废橡胶裂解成低分子化合物，经精馏制得汽油、柴油、液化气等，裂解处理是治理白色污染、处理废旧塑料、变废为宝的重要途径。

公开号为CN102367387A的中国专利公开了一种造纸废渣裂解装置，包括两端设有裂解气出口和进料口的外筒体及同轴设置在外筒体内腔的内筒体，所述的内筒体与外筒体之间径向上设有使内筒体内腔与外筒体外部相通的若干组导热管，所述的外筒体两端固定设置隔热层，隔热层外壁上固定设置起支撑作用的托轮，隔热层的端面上固定设置与外部驱动装置传动连接的传动齿轮，所述的近进料口的一组导热管与外筒体端面之间轴向设置一组成圆环状结构的增强导热管，所述的增强导热管与近进料口的一组导热管及外筒体外部相通。

由于回收的废塑料中含有许多水分，如不经处理直接进入反应釜，在300℃～500℃高温下催化裂化，不仅浪费了能源，降低了生产效率，而且产生的废水也相对较多，影响了油品的质量，对于大型废塑料炼油系统的影响尤其大；且现有的裂解装置生产到一定程度后，造纸残渣产生的固体副产物（主要为炭黑，催化剂，泥土，铁丝等）都留在裂解釜内，无法一边生产，一边连续出渣。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种实用性强且能提升分解速度的造纸废渣炼油烘干裂解装置。

一种造纸废渣炼油烘干裂解装置，包括带有第一进料口和第一出料口的反应釜，用于向所述反应釜内输送物料的自动进料装置，以及与第一出料口衔接的灰渣分离装置，所述自动进料装置和反应釜之间设有至少两级依次串联的烘干装置，所述每级烘干装置包括：

进料仓，顶部带有热风进口；

出料仓，顶部带有热风出口；

滚筒，两端分别设有第二进料口和第二出料口，且第二进料口和第二出料口分别转动连接在所述进料仓和出料仓中；

驱动所述滚筒转动的驱动机构；

相邻两级烘干装置中，前一级的出料仓与后一级的进料仓之间通过输送装置转移物料，且最后一级烘干装置内的物料通过所述输送装置转移至反应釜内。

自动进料装置将废塑料送入烘干装置的滚筒内，并在滚筒内的热风的作用下进行烘干，充分除去废塑料中的水分含量，使进入反应釜内的废塑料水分含量较低，从而加快废塑料在反应釜内的分解速度，从而提升整个裂解装置的效率。

进料仓和出料仓的设置保证了热风进口和热风出口与滚筒之间相互独立，相互不干涉；同时，进料仓和出料仓的设置对输入的热风起到一定的缓冲作用，保证热气均匀通过滚筒内腔。

为保证废塑料从第二进料口进入不被吹出，本发明采用螺旋推进器喂料，所述自动进料装置包括储料仓，与所述储料仓底部连通的送料筒，转动配合在送料筒内无轴螺旋，以及驱动无轴螺旋的第一电机；所述送料筒的输出端与所述第二进料口衔接。

所有滚筒均倾斜布置，安装高度相同，且滚筒设有第二出料口的一端处于低位；滚筒与水平面设置一定的斜度，保证第二进料口的高度高于第二出料口的高度，废塑料等物料在自身重力和热风的作用下自动传输，保证了整个装置的连续自动化作业，降低了能耗。

所述滚筒内壁设有呈螺旋状布置的扬料板，该扬料板的截面为“L”形。保证废塑料等物料受热均匀，提高整个装置的干燥效率和分离效率；扬料板设置的个数可根据实际需要确定。布置在滚筒内壁的扬料板，保证废塑料在经过滚筒时，不断翻滚，使物料受热均匀，加快烘干速度，降低塑料的结块。

本发明的输送装置用于相邻两滚筒之间的物料转移，所述输送装置包括为螺旋输送机，螺旋输送机内可以为有轴螺旋或无轴螺旋。

为进一步使滚筒内的废塑料受热均匀，加快废塑料的烘干速度，设有驱动滚筒的驱动机构，所述驱动机构包括固定在滚筒外周面的齿环，与所述齿环啮合的托轮，以及用于驱动托轮的第二电机。为防止滚筒下滑，可在托轮上设置限位装置，限位装置可为在托轮外周面设置与外环相配合的限位槽，或者在外环上设置凹槽，在托轮外周面设置与凹槽配合的限位凸起等。