[发明专利]一种辅助开模装置

说明书

技术领域

本发明涉及辅助模具技术领域，具体涉及一种辅助开模装置。   

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。

目前，大多数工厂通常采用人工开模，此过程非常繁琐不方便，且浪费了大量的时间精力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种快速自动开模的辅助设备，即一种辅助开模装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种辅助开模装置，包括底座，所述的底座上设有主控箱，所述的底座两侧设有液压缸，所述的的底座上设有下模具，所述的下模具上设有上模具，所述的底座上设有支架。

所述的支架与底座固连，支架上设有滑轮，所述的滑轮平行设置有两个。

所述的液压缸与底座固连，液压缸上设有升降活塞，所述的升降活塞通过螺栓连接的方式安装在液压缸上。

所述的上模具两侧设有导柱，通过焊接的方式安装在上模具上。

所述的导柱与升降活塞相连接，通过螺栓连接的方式安装在升降活塞上。

所述的主控箱通过螺栓连接的方式安装在底座上。

所述的下模具通过焊接的方式安装在底座上。

本发明的有益效果是：通过机械装置进行开模，方便快捷，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明未工作时的主观结构示意图；

图2为本发明工作时的主观结构示意图；

图3为本发明未工作时的左视结构示意图；

图4本发明工作时的左视结构示意图；

图中，1、底座，2、主控箱，3、液压缸，301、升降活塞，4、下模具，5、上模具，6、支架，601、滑轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种辅助开模装置，包括底座1，所述的底座1上设有主控箱2，所述的底座1两侧设有液压缸3，所述的的底座1上设有下模具4，所述的下模具4上设有上模具5，所述的底座1上设有支架6。

所述的支架6与底座1固连，支架6上设有滑轮601，所述的滑轮601平行设置有两个。

所述的液压缸3与底座1固连，液压缸3上设有升降活塞301，所述的升降活塞301通过螺栓连接的方式安装在液压缸3上。

所述的上模具5两侧设有导柱，通过焊接的方式安装在上模具5上。

所述的导柱与升降活塞301相连接，通过螺栓连接的方式安装在升降活塞301上。

所述的主控箱2通过螺栓连接的方式安装在底座1上。

所述的下模具4通过焊接的方式安装在底座1上。

工作时，工作人员启动主控箱2，主控箱2控制液压缸3工作，液压缸3带动升降活塞301上升，升降活塞301的上升通过导柱带动上模具5的上升，当上模具5上升触碰滑轮601时，上模具5的后侧被滑轮601抵住，由于导柱的作用，上模具5的前侧则继续上升，上模具5向后翻转，当上模具5翻转到45度时，工作人员关闭主控箱2，液压缸3停止工作，升降活塞301停止上升，此时，上模具5与下模具4分开，且上模具5向后翻转了45度，方便工作人员取出浇注好的模子，实现了快速自动开模的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。