[发明专利]消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺

权利要求书

1.一种消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，包括制备工艺中使用的消失模模样，其特征在于：其制备工艺包括如下步骤：

步骤1：制备水基涂料：制备水基涂料的原料是：SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC，按重量份数秤取SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC，将秤取的SiC颗粒、铬铁粉、稀土、EPS珠粒、CMC放入球磨机中混合15～20min ，得到混合物，将混合物从球磨机中倒出，按照混合物的重量往混合物中加入8%的聚乙烯醇水溶液搅拌混合均匀，制得SiC水基涂料；

步骤2：将制得的SiC水基涂料涂敷在消失模模样表面；

步骤3：将上涂料后的消失模模样放入烘干室烘烤，烘烤温度50～55℃，烘干室的相对湿度小于等于30%；

步骤4：SiC水基涂料涂挂好后，最后涂普通消失模铸钢涂料，烘干；

步骤5：组箱，干砂振动造型；

步骤6：浇注温度1390-1460℃，负压0.050-0.055MPa，保压10分钟，浇注完毕保温8小时，翻箱、落砂，得到试块；

步骤7：对试块进行水韧处理，加热温度1050℃-1100℃，保温时间1-3h； 

步骤8：对试块进行力学性能、成分检测和组织观察。

2.根据权利要求1所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于：制备水基涂料的SiC颗粒还可选用WC颗粒。

3.根据权利要求1所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于，所述制备水基涂料的原料重量份数为：SiC颗粒或WC颗粒40-65份、铬铁粉35-55份、稀土0.2-0.5份、EPS珠粒0.0-0.3份、CMC0.1-0.3份。

4.根据权利要求1或2所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于，所述制备水基涂料的原料重量份数为： WC颗粒40-65份、铬铁粉35-55份、稀土0.2-0.5份、EPS珠粒0.0-0.3份、CMC0.1-0.3份。

5.根据权利要求1或2所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于，SiC或WC颗粒的粒度为20-80目。

6.根据权利要求1所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于：所述的水基涂料均匀的覆盖消失模模样表面，水基涂料层厚度为3-4mm。

7.根据权利要求6所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于：水基涂料均匀的覆盖消失模模样表面晾干后，在水基涂料层的表面涂普通消失模铸钢涂料，烘干。

8.根据权利要求1所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于：所述的普通消失模铸钢涂料层厚度为：0.3-1.0mm。

9.根据权利要求5或6所述的消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，其特征在于：所述的普通消失模铸钢涂料层是由市场上购买的YQ铸钢涂料涂覆。