[发明专利]一种新型多元合金研磨锻及其制备方法和热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及研磨材料技术领域，尤其涉及一种新型多元合金研磨锻及其制备方法和热处理工艺。

背景技术

研磨锻是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用在选矿，建材及化工等行业，研磨锻是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体可分为研磨球或研磨锻，物料由研磨锻进料端空心轴装入筒体内，当研磨锻筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力及摩擦力的作用，使它粘附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

传统研磨锻在下落抛甩过程中，产品耐冲击性能较差，抛甩磨损较大，如何制备一种不易磨损，机械性能好，耐冲击韧度强的研磨锻成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种新型多元合金研磨锻及其制备方法和热处理工艺，所述多元合金研磨锻的机械性能好，耐冲击韧度较强且不易磨损。

一种多元合金研磨锻，其组分按质量百分比为：

C:2.2～2.8%；Si:≤1.0%；Mn:≤0.8%；Cr:≥10%；Re:0.05～0.15%；P：≤0.05%；S：≤0.05%；V:0.1～0.3%；Ti:0.05～0.2%；Al：0.05～0.08%，余量为Fe。

优选地，其组分按质量百分比为：

C:2.4～2.6%；Si:≤0.8%；Mn:≤0.6%；Cr:≥15%；Re:0.08～0.13%；P：≤0.04%；S：≤0.04%；V:0.15～0.25%；Ti:0.1～0.15%；Al：0.06～0.07%,余量为Fe。

一种新型多元合金研磨锻的制备方法，所述多元合金研磨锻采用金属型覆砂工艺成型，其覆砂层的厚度在3～4mm之间，所述多元合金研磨锻的尺寸为Ф（40～60）mm×（50～70）mm。

优选地，所述多元合金研磨锻的尺寸为Ф40mm×50mm，Ф50mm×60mm，或者Ф60mm×70mm。

一种多元合金研磨锻的热处理工艺，包括如下步骤：

S1、淬火工艺：将半成品研磨锻放入加热炉，升温至320～380℃，保温时间80～120min；升温至480～530℃，保温时间70～110min；升温至630～680℃，保温时间100～140min；升温至720～780℃，保温时间50～100min；升温至820～880℃，保温时间40～80min；升温至920～980℃，保温时间100～140min；油淬，冷却时间5～10min；

S2、一次回火工艺：将S1所述淬火铸件放入加热炉，装炉温度低于100℃，升温至300～360℃，保温时间460～500min，缓冷时间400～440min，得到温度低于100℃一次回火铸件；

S3、二次回火工艺：将S2中所述一次回火铸件放入加热炉，装炉温度低于100℃，升温至360～400℃，保温时间460～500min，缓冷时间340～380min，得到多元合金研磨锻。

优选地，在S1中，将半成品研磨锻放入加热炉，升温至340～360℃，保温时间90～110℃；升温至490～510℃，保温时间80～110min；升温至640～660℃，保温时间110～130min；升温至740～760℃，保温时间80～90min；升温至840～860℃，保温时间50～70min；升温至940～960℃，保温时间110～130min，油淬，冷却时间5～10min。

优选地，在S2中：将S1中所述淬火铸件放入加热炉，装炉温度低于100℃，升温至320～340℃，保温时间470～490min，缓冷时间410～430min。

优选地，在S3中：将S2中所述一次回火铸件放入加热炉，装炉温度低于100℃，升温至370～390℃，保温时间470～490min，缓冷时间350～370min，得到多元合金研磨锻。

本发明中，通过调整C、Si、Mn、Cr、Re、P、S、V、Ni、Al元素的含量，在制备过程中，通过控制覆砂层的厚度，在热处理过程中，通过调整热处理工艺过程，得到的新型多元合金研磨锻的机械性能好、冲击韧度强、单位磨耗小。所述研磨锻可有效地降低生产成本和能耗，节约有限资源，具有极高的经济价值和社会效益。

具体实施方式

本发明提出了一种新型多元合金研磨锻，其组分按质量百分比为：