[发明专利]粉红瓶胆的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及瓶胆工艺，具体涉及一种粉红瓶胆的生产工艺。

背景技术

瓶胆是双层的，内抽真空，使里面的热量不容易被传递出来。胆的里层外围还涂有金属银，热水在瓶胆里热量在向外流失的过程中又会有一大部分被银镜反射回来从而也能起到保温效果。瓶胆内涂层一般是镀银（银镜），是利用银镜反应镀上去的。现在也有镀铝(铝镜)或离子真空镀膜(钨镜或钛镜)瓶胆。

传统的工艺生产瓶胆，会容易瓶胆内部脱片，膨胀系数高，容易破碎，而且传统瓶胆就只是用来盛水，保温作用，一些异型瓶胆起到一定艺术效果，但是不具有保健作用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种粉红瓶胆的生产工艺，瓶胆具有保健作用，膨胀系数降低，内部无脱片发生。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

    粉红瓶胆的生产工艺，具体在于以下步骤：

   A、首先选取需要的瓶胆原材料，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；

   B、原材料预处理之后，放入熔炉中进行加热熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；

   C、继续升温，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；

   D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；

   E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部接一个抽真空的尾巴；

   F、通过尾巴向瓶胆中间注入镀银溶料，毛坯旋转使得镀银均匀，然后清洗、烘干；

   G、接着把毛坯放到抽真空台上，抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；

   H、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；

   I、最后检验粉红瓶胆是否合格。

   A步骤中所述的瓶胆原材料是硼砂粉、硒粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石 。

   B步骤中所述的熔炉是电热熔炉。

   B步骤中所述的熔炉加热温度是900-1000℃，原材料开始熔合反应。

   C步骤中所述的继续升温到1400-1500℃，开始澄清溶液。

   所述的瓶胆呈粉红色。

   本发明的优点是使用特殊的生产工艺生产瓶胆，瓶胆内部不会有脱片；瓶胆膨胀系数低，不易破碎；在原料中加入一定量的硒元素，使得瓶胆可以对人体具有保健效果，可以提高人体免疫力；抗氧化、延缓衰老；保护修复细胞；参与糖尿病的治疗；防癌抗癌 ；保护眼睛；提高红细胞的携氧能力；防治心脑血管疾病；解毒、防毒、抗污染；保护肝脏；瓶胆外观呈粉红色，具有美观效果；满足市场需求。

具体实施方式

为了对本发明进行详细说明，具体实施如下：

   A、首先选取需要的瓶胆原材料硼砂粉、硒粉、石英砂、纯碱、长石及石灰石，进行原材料预加工处理，把原材料粉碎干燥，将含铁原材料进行除铁处理；

   B、原材料预处理之后，放入电热熔炉炉中进行加热到900-1000℃熔合，原材料开始熔合反应，生成气体挥发；

   C、继续升温1400-1500℃，溶液粘度变小，溶液中剩余气泡排除，溶液开始澄清达到可以吹制瓶胆的状态；

   D、用机械吹制机蘸取溶液，进行吹制成两种瓶胆，一大一小；

   E、把两种瓶胆套在一起，使用封口机将两个瓶胆底部和口部密封在一起，密封的时候边旋转边烧融和拉型，在毛坯的底部接一个抽真空的尾巴；

   F、通过尾巴向瓶胆中间注入镀银溶料，毛坯旋转使得镀银均匀，然后清洗、烘干；

   G、接着把毛坯放到抽真空台上，抽真空，并烧熔真空尾巴，拉伸尖，切割断；

   H、热处理，通过退火、淬火工艺，消除或产生瓶胆内部的应力、分相或晶化，以及改变瓶胆内部结构状态；

   I、最后检验粉红瓶胆是否合格。