[发明专利]剥线器

说明书

本发明提供了一种：位移电流检测和电流‑电压转换电路(110),当在剥离电线(W)的覆层(71)的过程中剥离刀片(27,27)接触电线(W)的线芯(70)时，在自从将方形直流信号从电信号发生器电路(105)通过信号线(73)施加到剥离刀片(27,27)已经过去预定时间(t)时，所述电流检测和电流‑电压转换电路检测信号线(73)的位移电流，将所述电流转换成电压，并保持所述电压；和确定电路(120)，所述确定电路确定信号线(73)的电压是否是每次剥离刀片(27,27)与线芯(70)不接触时的电压水平(V_ok)或是每次剥离刀片(27,27)与线芯(70)接触时的电压水平(V_ng)，以检测剥离刀片(27)与线芯(70)的接触。

技术领域

本发明涉及具有芯体接触检测功能的剥线器，所述芯体接触检测功能是检测电线的线芯和剥离刀片之间的接触的功能，即使在电线被截断的情况下，所述剥线器也能够检测线芯与剥离刀片之间的接触，并且能够简化在检测中使用的系统。

背景技术

已知一种用于从电线剥离覆层的装置(在下文中可以根据情况被称为“剥线器”)，所述装置被设计成使得剥离刀片进给到电线的覆层中并且抵靠电线进行相对移动以剥离(剥掉)所述覆层的一部分。

当通过剥线器剥离电线的覆层时，需要使刀片尽可能深地进给到线覆层中以更加精确且锐利地切割线覆层。然而，如果刀片与线芯接触，则线芯可能会受到划痕或线芯的一部分可能会被切断，从而使得所涉及的电线是次品。

由于对于用于汽车或飞行器行业的电线尤其要求绝对安全，因此甚至在电线芯上具有最轻微的划痕的电线也会是次品，这是因为如果所述电线用于可移动部件或位于受到振动的任何位置，则由于划痕上的应力集中而使得所述电线可能会被损坏并导致严重事故。

检测线芯与剥离刀片之间的任何接触的功能因此被认为对于剥线器来说是不可缺少的，使得近年来研制的大量自动剥线器设有所述接触检测功能。然而，大多数剥线器使用通过检测分别配置给线芯和刀片的电极之间的导电来检测线芯与刀片之间的任何接触的方法。

作为示例，根据随后提及的专利文献JP7-87643的线芯刮擦检测器在以下被描述同时以图10作为基础。

根据这种迄今为止已知的技术，电线63通过线引导件84被引入并通过线夹持装置85被紧固。盒式刀片86然后开始操作以通过切口形成切割器87在电线63的芯体70的绝缘覆层71上形成切口并通过切割刀片82切割电线63，从而通过由线夹持装置85同时轴向拉所述电线剥离覆层。

当在切割覆层71的阶段盒式刀片86中的切口形成切割器87当前与线芯70接触时，通过在电线63与线夹持装置85之间产生的电容、检测器88和交流电源89，交流电依此顺序流动通过线芯。通过检测器88检测对应于该电流的电压以确认切口形成切割器87与线芯70的接触。

如果要被完成的电线长度短，则对于根据如图10所示的专利文献1的检测芯体刮擦的方法来说非常难以确保连接相应机构的点。在通过利用台式剥线器进行手动剥离操作的情况下，出于安全的观点，所述检测方法也是不适当的。

考虑到此，本申请人已经在WO2012/015062中提出了一种剥线器(以下简称在先专利发明的剥线器)，其中所述剥线器使用切割器(剥离刀片)作为检测传感器来检测电线的线芯的阻抗(包括电阻、电感和电容)，并因此能够对于被切割成任意长度的电线来说在相同的条件下以高精度检测线芯刮擦，而不管电线的长短。