[发明专利]中间储仓式热风送粉制粉系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种中间储仓式热风送粉制粉系统。

背景技术

请参考图1，图1为一种典型的中间储仓式热风送粉制粉系统的示意图。

该系统主要包括给煤机11、磨煤机12、木块分离器13、粗粉分离器14、细粉分离器15、煤粉仓16、燃烧器102、锅炉10，以及一次风机1b、送风机1a。

工作原理大致如下：

给煤机11输送原煤至磨煤机12，磨煤机12制作煤粉，经木块分离器13、粗粉分离器14、细粉分离器15后，大约85％左右的煤粉被分离出来而落入煤粉仓16中，一次风机1b输送的一次风可将煤粉仓16中的煤粉输送到锅炉10内燃烧。通常磨煤机12的制粉量不需要与锅炉10燃料量一致，具有一定的工作独立性，当锅炉10负荷变化时，可通过给粉机17调节。

送风机1a输送二次风，与一次风在锅炉10内混合，为煤粉的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

另外，大部分煤粉被分离后，经细粉分离器15出来的气体称为乏气，乏气中还有大约10％左右的煤粉，作为三次风使用。乏气经排粉风机、三次风箱后，直接进入设置在锅炉10上的三次风喷口101，三次风喷口101设置于锅炉10主燃烧区的上部，则三次风在锅炉10主燃烧区上方燃烧。

然而，上述方案仍存在下述技术问题：

三次风煤粉浓度低，对于主燃烧区的燃烧有一定的干扰性，使主燃烧区氧气浓度较高，从而导致炉膛出口NOx(氮氧化物)排放量高、SCR(还原系统)运行成本偏高。另外，三次风也导致锅炉10燃烧效率偏低，飞灰可燃物偏高，无法适应日益严格的环境保护标准。

有鉴于此，如何改进送粉制粉系统，以减小三次风对主燃烧区的干扰，降低NOx排放量、减少飞灰可燃物，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种中间储仓式热风送粉制粉系统，该系统能够减小三次风对主燃烧区的干扰，降低NOx排放量，且减少飞灰可燃物。

本发明提供的中间储仓式热风送粉制粉系统，包括锅炉和三次风出口，所述锅炉设有三次风喷口，所述三次风出口连接乏气处理装置；所述乏气处理装置包括并联设置的高效分离器和风粉混合器；所述锅炉上设有燃尽风喷口，所述三次风出口同时连接所述高效分离器和所述风粉混合器；所述高效分离器的出风口连接所述燃尽风喷口，其煤粉出口连接所述风粉混合器的煤粉进口，所述风粉混合器的风粉混合出口连接所述三次风喷口。

该送粉制粉系统的工作过程是：三次风分为两路，一路进入高效分离器，分离后的几乎不含煤粉的气体作为燃尽风，经燃尽风喷口被送入锅炉炉膛内；一路进入风粉分离器，与高校分离器分离获得的超细煤粉混合，混合后的三次风的煤粉浓度相对提高，经三次风喷口被送入锅炉炉膛内。从上述工作过程可知，相较于背景技术中浓度偏低的三次风，本发明送入锅炉炉膛的三次风的煤粉浓度较高，从而减小了对于主燃烧区然绕的干扰，提高了燃烧的稳定性。而且，在三次风上方布置燃尽风喷口，利用三次风分离得到的气体作为燃尽风使用，使未燃尽的煤粉在此处进一步燃尽，降低了飞灰可燃物含量。可见，该系统在锅炉炉膛内形成空气的深度分级，也降低了炉膛出口NOx的排放量，减小了SCR等循环还原系统的运行成本。

优选地，所述乏气处理装置还包括乏气煤粉仓；所述高效分离器的所述煤粉出口通过所述乏气煤粉仓连接所述风粉混合器的所述煤粉进口，且所述乏气煤粉仓与所述风粉混合器的煤粉进口之间设有粉量调节阀。

可根据实际工况调节粉量调节阀的开口，以调节实际进入三次风喷口的三次风浓度，使其能够与炉膛当前负荷相适应，达到充分燃烧的目的。

优选地，所述粉量调节阀为电动锁气器。

电动锁气器的体积小，工作可靠，且密封及耐磨性能好，适于煤粉流量的控制，且可以与系统其他部分实现电气联动控制，提高自动化程度。

优选地，所述高效分离器为布袋除尘器或高效旋风分离器。

此两种分离器易于布置，适宜煤粉的工作环境。

优选地，所述乏气处理装置还包括增压风机；所述高效分离器的出风口通过所述增压风机连接所述燃尽风喷口。

增压风机有助于将分离出来的几乎不含煤粉的风作为燃尽风送入燃尽风喷口，且能够调节进入燃尽风喷口的燃尽风风量、风速，可进一步减小对主燃烧区的干扰，且可增强系统调节的灵活性，达到适时地根据实况调整燃尽风风量的目的。