[发明专利]一种高温矿粉冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高温矿粉冷却装置。

背景技术

现阶段，对于我国的难选铁矿石，在进行磁化还原焙烧后形成的高温焙砂，均直接排入循环冷却水中进行冷却，这种方式造成部分余热是无法回收利用的，而且在冷却过程中还会浪费一部分循环冷却水。

一般情况下，每处理1吨难选铁矿石，就会有相当于15～25公斤标准煤的热量是无法回收利用的，在此过程中还会蒸发损失掉大约30～70公斤的循环冷却水。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种余热可回收利用、节省冷却水的高温矿粉冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高温矿粉冷却装置，包括蜗壳体和冷却中心筒，所述蜗壳体设置在冷却中心筒上端，两者密封固接；所述蜗壳体包括蜗口和中心壳体，蜗壳体的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体的顶端中心处安装有进料管；所述蜗壳体的蜗口为出风口；

所述的冷却中心筒为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒的中心通孔内设置有冷却螺旋水管，所述进料管的出料端位于冷却螺旋水管的上方；所述冷却螺旋水管的上端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水出水口相连通，冷却螺旋水管的下端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水进水口相连通；在所述冷却中心筒下端的筒壁上设置有进风口；

所述冷却中心筒下端开口处与设置在其下方的锥形筒的大口相连通，锥形筒的小口朝下设置；所述锥形筒的小口为出料口。

所述锥形筒的锥度为60°～70°。

在所述的蜗壳体、冷却中心筒及锥形筒内均设置有内衬，内衬采用耐高温防火材料。

所述蜗壳体与冷却中心筒通过法兰板密封固接，法兰板采用钢质材料。

在靠近所述蜗壳体的冷却中心筒上端筒壁上设置有测温器，测温器采用热电阻或热电偶。

在所述进料管的出料端设置有布料口，布料口设置为倒锥形结构。

本发明的有益效果：

本发明在冷却高温矿粉时，高温矿粉并不直接与冷却水相接触，这就避免了冷却水的大量蒸发损失，与传统冷却方式相比，可节约冷却水约10%～30%；从本发明的出风口排出的中温气体，可以用于焙烧炉中起到助燃的作用，可多回收余热20%～55%；本发明适用范围广，由于本发明冷却高温矿粉并不直接与冷却水相接触，使高温矿粉在冷却后不会掺入其他杂质，高温矿粉的可选种类更宽。

附图说明

图1为本发明的一种高温矿粉冷却装置结构示意图；

图2为图1中A—A剖视图；

图中，1—蜗壳体，2—冷却中心筒，3—锥形筒，4—内衬，5—进料管，6—布料口，7—冷却螺旋水管，8—冷却水进水口，9—冷却水出水口，10—蜗口，11—法兰板，12—测温器，13—进风口，14—出料口，15—出风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种高温矿粉冷却装置，包括蜗壳体1和冷却中心筒2，所述蜗壳体1设置在冷却中心筒2上端，两者密封固接；所述蜗壳体1包括蜗口10和中心壳体，蜗壳体1的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体1的顶端中心处安装有进料管5；所述蜗壳体1的蜗口10为出风口15；

所述的冷却中心筒2为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒2的中心通孔内设置有冷却螺旋水管7，所述进料管5的出料端位于冷却螺旋水管7的上方；所述冷却螺旋水管7的上端通过冷却中心筒2的筒壁与冷却水出水口9相连通，冷却螺旋水管7的下端通过冷却中心筒2的筒壁与冷却水进水口8相连通；在所述冷却中心筒2下端的筒壁上设置有进风口13；

所述冷却中心筒2下端开口处与设置在其下方的锥形筒3的大口相连通，锥形筒3的小口朝下设置；所述锥形筒3的小口为出料口14。

所述锥形筒3的锥度为60°。

在所述的蜗壳体1、冷却中心筒2及锥形筒3内均设置有内衬4，内衬4采用耐高温防火材料。

所述蜗壳体1与冷却中心筒2通过法兰板11密封固接，法兰板11采用钢质材料。

在靠近所述蜗壳体1的冷却中心筒2上端筒壁上设置有测温器12，测温器12采用热电阻。

在所述进料管5的出料端设置有布料口6，布料口6设置为倒锥形结构。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

本实施例中，所要冷却处理的高温矿粉为刚刚磁化还原焙烧后的铁矿粉。