[发明专利]一种散热风扇用回油结构

说明书

技术领域：

本发明涉及电脑部件产品技术领域，特指一种回油效率高、能够有效提高散热风扇使用寿命的散热风扇用回油结构。

背景技术：

随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。

散热风扇在现阶段电子产品散热中扮演着极为重要的角色，现有的散热风扇一般包括：基架、安装于基架上的轴承、定子、扇叶以及与扇叶配合的转子，其中，转子位于定子外围，其中，该基架中具有一中心柱，该轴承安装于该中心柱内。为了增加散热风扇的是有寿命和减少运转时产生的噪音及摩擦力，转轴与轴承之间形成有用于储存润滑油脂的槽或孔，当风扇转动时，产生离心力，储存于转轴与轴承之间的润滑油脂将被甩出而进行润滑以减少散热风扇转动时转轴与轴承之间产生的噪音及摩擦力。

为了回收甩出的润滑油脂，在基架与扇叶之间安装有一甩油盘，该甩油盘卡持于中心柱上端，所述的中心柱与轴承之间的间隙及轴承与转轴之间的间隙通过该甩油盘的阻挡形成一条回油流向通道，通过该回油流向通道回收甩出的润滑油脂，不断的循环，可以节省油脂，能够减少散热风扇转动时转轴与轴承之间产生的噪音及摩擦力。

但是，上述结构仅具有一条回油流向通道，而所述的润滑油脂是一种较为粘稠的液体，故其流动性不佳，导致单一的回油流向通道无法满足将甩出的润滑油脂全部回收，还是会有较大的一部分会甩出，即上述结构的润滑油脂回流效率不佳，而甩出的润滑油脂会污染散热风扇的内部结构，该润滑油脂在长时间后会凝结，以致阻碍整个散热风扇的运转，降低散热风扇的使用寿命。

有鉴于此，本发明人提出下述技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回油效率高、能够有效提高散热风扇使用寿命的散热风扇用回油结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该散热风扇用回油结构包括：基架、安装于基架上的轴承、定子、扇叶以及与扇叶配合的转子，其中，转子位于定子外围，该基架中部成型有向上凸起且中空的中心柱，所述轴承安装于该中心柱内，扇叶通过一转轴配合轴承设置于基架上，其中，转轴与轴承稳定配置，且该扇叶的轮毂盖设于基架上；所述基架的中心柱上安装有一回油架及与回油架相配合的绝缘环片，所述的回油架中部设置有一与所述中心柱上端匹配的安装孔，该安装孔的内壁形成有凸伸的环形凸肋，该环形凸肋下端还成型有向下凸伸的凸环，该凸环下端与所述的绝缘环片相抵靠；所述的绝缘环片固定于中心柱上端，并与轴承的上端面抵触，且该绝缘环片架设于所述转轴外围；基架的中心柱与轴承之间形成第一间隙,轴承与转轴之间形成第二间隙,第一间隙和第二间隙通过的回油架、绝缘环片及转轴与扇叶接触部分配合阻挡形成数条循环的回油流向通道，并通过该回油流向通道将扇叶转动后甩出的油脂回流至轴承中。

进一步而言，上述技术方案中，所述转轴中与扇叶接触部分的下端设置有环槽，所述绝缘环片的内沿伸入该环槽中，令中心柱与轴承之间的第一间隙及轴承与转轴之间的第二间隙通过绝缘环片阻挡形成一构成所述回油流向通道的第一回油流向通道。

进一步而言，上述技术方案中，所述的凸肋中均匀设置有多个贯穿的第一回油孔，而凸环上均匀设置有多个第一回油开口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的扇叶的轮毂中部设置有用于与所述转轴装配的安装部，该安装部外围还设置有一环形阻挡部，其中，安装部外侧置于绝缘环片上方，并与绝缘环片形成有第三间隙，环形阻挡部与回油架之间形成第四间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘环片沿其内沿向外沿的方向开设有数个条形孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴承的上端、外侧面、下端面分别设置有第一、二、三回油槽，该第二回油槽与中心柱内壁形成所述的第一间隙，且第一回油槽及第三回油槽的底部为倾斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的中心柱上端面设置有数个与所述轴承的第一回油槽配合的第四回油槽，该第四回油槽的底部为倾斜面。