[发明专利]一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法，属于特钢行业超声探伤检测设备技术领域。 

背景技术

目前,在特钢行业，方扁材、棒材进行超声探伤一般都是用手工进行的，操作人员凭经验对探伤仪上显示的波形予以判断，带有主观性和局限性。而且作业效率低，工人劳动强度大，也容易发生漏检和误检。 

发明内容

本发明目的是提供一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法，实现三维空间定位，探伤效率高，避免漏检和误检，解决背景技术中存在的问题。 

本实用发明的技术方案是：一种方扁材、棒材自动探伤设备，包含轨道、主支架立柱一、主支架立柱二、主支架横梁、探伤头支架、探伤头保护罩、弹簧、探伤头和涂胶装置，主支架横梁两端分别与主支架立柱一、主支架立柱二滑动连接，主支架立柱一和主支架立柱二下面分别设有轨道，探伤头支架与主支架横梁滑动连接，内部设有弹簧，探伤头保护罩设在探伤头支架上，内部设有探伤头，所述涂胶装置包含涂胶刷、软管和储液罐，涂胶刷和储液罐通过软管连接。 

所述主支架立柱一和主支架立柱二之间设有探伤台，主支架横梁两端分别通过丝杠与主支架立柱一、主支架立柱二连接，通过调节丝杠可以使主支架横梁上下移动，探伤头保护罩内还设有洗钻，所述涂胶装置还包含涂胶刷支架和支撑架，支撑架固定在主支架立柱一下端，储液罐设在支撑架上，涂胶刷支架一端固定在探伤头支架上，另一端设有涂胶刷，涂胶刷位于探伤头保护罩两侧，二者高度相匹配。 

主支架立柱一和主支架立柱二内侧对称固定滚轮机，所述滚轮机包含加紧块、加紧块轨道和中心轴，两条加紧块轨道通过中心轴垂直交叉布置，每条加紧块轨道上分别设有两块加紧块，加紧块相对于中心轴对称布置。 

一种方扁材、棒材自动探伤方法，采用上述所限定的方扁材、棒材自动探伤设备进行，包含如下工艺步骤： 

①探伤命令下达后，首先使主支架横梁下移，带动探伤头支架下降，当探伤头保护罩下降碰到方扁材时，探伤头支架内的弹簧开始被压缩，直到压缩到限位开关的位置，使限位开关动作后，主支架横梁不再向下移动，同时与命令运行方向相同的涂胶刷打开，开始喷涂探伤溶剂，水平移动主支架立柱一和主支架立柱二，直至探伤结束；

②如探伤过程中发现问题，暂停探伤，由探伤头保护罩内的铣钻在问题区域进行标记，标记完成后继续进行探伤直至探伤结束。

在探伤棒材时，首先通过移动加紧块，使滚轮机抱紧锁死棒材后，再下达探伤命令进行探伤。 

本发明的有益效果是： 

1、高效探伤：由人工方式改为电控操作，不仅解决了人工费时、费力的问题，而且提高了探伤的效率；

2、自动喷涂探伤液：涂胶装置自动喷涂，方便快捷，同时可与探伤同步进行；

3、探伤定位：电控操作探伤，具备前后、左右、上下动作功能，能实现三维空间定位，满足多种要求的探伤需要；

4、探伤保护：探伤头保护罩可防止并减少探伤过程中设备的损坏，降低故障率；

5、探伤标记：在探伤问题点的区域由铣钻进行标记，方便人员记录和处理；

6、多类型探伤：本发明可对方扁材和棒材进行电控探伤，解决了探伤单一性的问题。

探伤时，首先使主支架横梁下移，带动探伤头支架下降，当探伤头保护罩下降碰到探伤方扁材或棒材时，探伤头支架内的弹簧开始被压缩，直到压缩到限位开关的位置，使限位开关动作后，主支架横梁不再向下运动，同时与命令运行方向相同的涂胶刷打开，开始喷涂探伤溶剂，同时主支架立柱一和主支架立柱二水平移动，当探伤发现问题时，暂停探伤，并由探伤头保护罩内的铣钻在该问题区域进行标记，标记完成后继续进行探伤直至探伤结束。 

附图说明

图1是本发明结构示意图； 

图2是本发明涂胶装置示意图；

图3是本发明主支架立柱一和主支架横梁连接示意图；

图4是本发明发明探伤头支架和探伤头保护罩内部结构示意图；

图5是本发明滚轮机主视图；

图6是本发明滚轮机侧视图；

图中：探伤台1、轨道2、主支架立柱一3、主支架横梁4、探伤头支架5、涂胶刷支架6、探伤头保护罩7、滚轮机8、涂胶刷9、电机10、储液罐11、软管12、支撑架13、弹簧14、洗钻15、探伤头16、加紧块17、加紧块轨道18、中心轴19、丝杠20、主支架立柱二21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。 

实施例一：