[发明专利]组装式施工门楼

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工现场进出口门楼，具体涉及一种组装式施工门楼。

背景技术

施工门楼是施工现场的一个标志，是现场人、机、料的出入通道，既展示施工企业形象，也展示现场形象。传统门楼有砖、混凝土结构或砖、混凝土与钢结构组合，不仅施工工期长而且投入大；拆除后大部分变为建筑垃圾，造成资源浪费；且施工过程中有一定的安全隐患。

发明内容

为了解决传统门楼制造复杂、无法重复利用等问题，本发明提供了一种组装式施工门楼。

本发明的具体技术方案为：

一种组装式施工门楼，包括两个门楼立柱、设置在所述门楼立柱内的操作井架和连接在所述门楼立柱顶端的门头，所述门楼立柱为由多块连接有钢架的钢板块拼接构成的竖直长方体形空心柱体，所述门头为由多块连接有钢架的钢板块拼接构成的水平长方体形空心柱体。

    本方案的门楼立柱和门头分别采用分块预制的钢板块以单元拼接的方式构成，实现了生产工厂化、构件标准化及轻量化；由于采用小板块构造，因而装卸、运输、储存方便，现场组拼方便、速度快、功效高，既节约工期，又降低成本；操作井架不仅可用于门楼的现场组装，现场不需要另外搭设操作架，从而施工安全简便，并且门楼安装完毕后，门楼立柱内的操作井架又可以用于稳固门楼立柱；

进一步的，所述门头两端穿过所述门楼立柱，所述门楼立柱的顶端设有升降所述门头的提升架，所述提升架上设有升降所述门头的可拆卸式起重机构，所述门头能够沿所述门楼立柱做升降运动。

通过该进一步改进方案，使得门头的提升采用灵活的可拆卸式起重机构，因此不需要单独的吊装设备，使门楼的组装效率更高，同时也节约了施工成本。

进一步的，所述操作井架由两片焊接钢管桁架与钢管连杆采用盘扣拼接构成。

该进一步改进方案实现了操作井架的快速组装，进一步提高了工程效率。

进一步的，所述门楼立柱相邻两侧面上的钢板块之间的水平拼接线相互错位。

该进一步改进方案进一步提高了门楼立柱的稳固性。

进一步的，所述门头与门楼立柱通过分别设置在所述门楼立柱顶端与所述门头两端的连接梁连接固定。

进一步的，所述起重机构为手动葫芦。

进一步的，构成所述门楼立柱的钢板块之间采用螺栓连接。

该进一步改进方案进一步实现了门楼立柱的快速安装与拆卸。

进一步的，构成所述门头的钢板块之间采用螺栓连接。

该进一步改进方案进一步实现了门头的快速安装与拆卸。

综上，本发明具有的有益效果是：门楼立柱和门头分块预制、标准化生产，方便运输和储存，实现了施工门楼的现场快速组装、拆除后可重复利用的目的；整个门楼的安拆不需要大型起重设备和施工脚手架，节约了工程成本，提高了施工效率。

附图说明

图1 为本发明的装配前整体结构示意图；

图2 为本发明装配状态局部示意图；

图3 为本发明门楼立柱的俯视图；

其中：1-门楼立柱；2-门头；3-提升支架；4-起重机构；5-操作井架；6-连接梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行具体阐述。

如图1至3所示，一种组装式施工门楼，包括两个门楼立柱1、设置在所述门楼立柱1内的操作井架5和连接在所述门楼立柱1顶端的门头2，所述门楼立柱1为由多块连接有钢架的钢板块拼接构成的竖直长方体形空心柱体，所述门头2为由多块连接有钢架的钢板块拼接构成的水平长方体形空心柱体。所述门头2两端穿过所述门楼立柱1，所述门楼立柱1的顶端设有升降所述门头2的提升架3，所述提升架3上设有升降所述门头2的可拆卸式起重机构4，所述门头2能够沿所述门楼立柱1做升降运动。所述操作井架5由两片焊接钢管桁架与钢管连杆采用盘扣拼接构成。所述门楼立柱1相邻两侧面上的钢板块之间的水平拼接线相互错位。所述门头2与门楼立柱1通过分别设置在所述门楼立柱1顶端与所述门头2两端的连接梁6连接固定。所述起重机构4为手动葫芦。构成所述门楼立柱1的钢板块之间采用螺栓连接。构成所述门头2的钢板块之间采用螺栓连接。

在具体实施时，可按照如下步骤进行：

首先是设置立柱基础，安装好立柱基座后再进行门楼立柱内操作井架的组装，然后利用操作井架进行门头立柱的组装，之后在地面进行门头拼装，再将提升架和手动葫芦安装在门楼立柱顶端，利用提升支架和手动葫芦提升安装好的门头至门楼立柱顶端并将其固定，最后拆除提升架完成施工门楼的安装。