[发明专利]一种原料磷矿破碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及破碎技术领域，尤其涉及一种原料磷矿破碎设备。

背景技术

原料车间磷矿破碎工序，原设计能力为120t/h，设计工艺如图1所示：全部磷矿由铲车上料至1#矿斗，皮带输送后依次经过颚式破碎机（粒度由≧500mm，破碎到≦120mm）、标准圆锥破碎机（粒度由120mm破碎到≦50mm）、短头圆锥破碎机（粒度由50mm破碎到≦20mm），最终成品粒度（≦20mm）矿进入均化库堆存。然而，开始投料试车，经过反复多次联试，一直难以达到设计产能。究其原因由于到货的磷矿，粒度≤25mm以下的比例占到了70%以上、细矿很多、加之含有一定泥质，主要存在的瓶颈在于全部磷矿经过颚式破碎机破碎后，没有经过分级，又全部进入标准圆锥破碎机，大量的潮湿粉矿在破碎腔内结疤挂壁，造成标准圆锥破碎机破碎能力下降，电机电流超高，甚至造成破碎机闷车，破碎系统最大处理矿能力也就在75t/h左右，无法满足磨机的正常生产需求，进而影响并制约磷酸的正常生产，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种原料磷矿破碎设备，以提高产能、节约能源及减轻员工劳动强度。

一种原料磷矿破碎设备，包括：

第一皮带机，位于颚式破碎机和标准圆锥破碎机之间，所述第一皮带机右侧安装驱动减速机；

滚筛，位于所述第一皮带机和所述标准圆锥破碎机之间；

皮带，架设于转运亭上；

两台振动筛，分别为25*25mm和20*20mm。

优选地，所述滚筛为￠1200*2000。

优选地，所述滚筛的筛孔为25mm。

优选地，所述滚筛的筛孔为条形筛孔。

优选地，所述皮带宽度B=650mm,长度L=15000mm。

本发明中，通过粒度分级和减少潮湿粉矿，增加破碎能力，以提高产能、节约电力、同时减轻了员工劳动强度。

附图说明

图1是现有技术中原料磷矿破碎设备结构图；

图2是本发明实施例中一种原料磷矿破碎设备结构图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种原料磷矿破碎设备，在现有技术图1的基础上改进，改进点如图2所示。颚式破碎机和标准圆锥破碎机之间的第一皮带机机头后缩，现有的左侧传动减速机改为右侧驱动减速机。在第一皮带机和标准圆锥破碎机之间增设￠1200*2000滚筛，筛孔25mm（条形筛孔），筛分能力200t/h；在3#转运亭上架设一宽度B=650mm,长度L=15000mm南北方向皮带，使细矿直接落入护坡下，然后用铲车倒运直接给均化库2#加料矿斗上矿送到磨前细矿料仓；将两台振动筛的筛网由原来的15*15（mm）分别改成1#筛25*25（mm）、2#筛20*20（mm）。

本发明实施例中，产能显著提高，破碎的生产能力提高到200t/h以上，各运转设备的负荷也显著下降；由原来的每天需开车20小时以上减少到每天开车只需不足8小时便可完成破碎任务；节电效果明显，破碎工段的设备总功率为631.5kw，按每天少开车12小时，每月30天计算，每月可节约用电22.7万kw/h；缩短设备运行时间，降低了设备磨损折旧率，每年备品备件费用可节约30万元以上；减轻了员工劳动强度。

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。