[发明专利]一种药用辅料果胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及药用辅料果胶的生产技术领域，具体涉及一种药用辅料果胶的新的生产方法。

背景技术

果胶广泛存在于水果和蔬菜中，可作为增稠剂、胶凝剂、乳化剂广泛应用于食品及医药领域，是一种重要的药用辅料。

目前食品添加剂果胶的生产方法是苹果渣被破碎预处理、水解提取、过滤、滤液浓缩、沉析、洗涤、干燥，制得果胶成品。而药用辅料果胶与食品添加剂果胶在品质上存在区别，其最大的区别在于果胶中含量指标的控制。食品添加剂果胶仅控制其中的半乳糖醛酸的含量，含量要求达到65%以上，而药用辅料果胶除控制半乳糖醛酸的含量外，还增加了甲氧基含量指标控制，且要求半乳糖醛酸达到74%以上、甲氧基含量达到0.67%以上。采用现有的食品添加剂果胶的生产方法生产的果胶成品很难满足以上药用辅料果胶的要求，不能达到2010版《中国药典》收载的药用辅料果胶的质量标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种药用辅料果胶的生产方法，生产的果胶完全能达到2010版《中国药典》收载的药用辅料果胶的质量标准，满足了客户的需求，保证了市场的供应。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种药用辅料果胶的生产方法，包括以下步骤：

（1）果渣洗涤

果渣一次洗涤：向洗涤罐中加软化水，然后加热至60～90℃，再向洗涤罐中加入果渣，搅拌洗涤10～15分钟；

果渣二次洗涤：将洗涤罐中物料降温至40～60℃，再搅拌洗涤10～15分钟；

（2）浸提

将二次洗涤后洗涤罐中物料过滤，将滤渣送至浸提罐中，向浸提罐中加软化水，加热至70～80℃，此时调节pH至1～3，然后升温到80～90℃，浸提60～90分钟，之后立即将浸提罐中的物料倒出，过滤分离，所得滤液再经硅藻土过滤，此时所得滤液浓缩，得浓缩液；

（3）制备药用辅料果胶产品

将浓缩液冷却至40℃以下，向浓缩液中加入1.8倍体积的质量百分比浓度为90～95%的乙醇溶液，搅伴10-15分钟，再静置15-25分钟，此时有析出物产生，过滤，收集析出物，所述析出物用1.3倍体积的质量百分比浓度为90～95%的乙醇溶液洗涤，过滤，滤饼于65℃以下干燥，之后再经粉碎、包装即得药用辅料果胶产品。

优选的，步骤（1）中果渣一次洗涤时，向洗涤罐中加软化水，然后加热至75～85℃，再向洗涤罐中加入果渣，搅拌洗涤10分钟。

步骤（1）中果渣二次洗涤时，将洗涤罐中物料降温至50～60℃，再搅拌洗涤10分钟。

步骤（2）中，向浸提罐中加软化水，加热至75℃，此时用硝酸调节pH至1.8～2.2，然后升温到85℃，浸提75～85分钟，之后立即将浸提罐中的物料倒出，过滤分离，所得滤液再经硅藻土过滤，此时所得滤液浓缩，得浓缩液。

所得滤液再经硅藻土过滤时，硅藻土用量为滤液重量的0.4%。

步骤（3）中，向浓缩液中加入1.8倍体积的质量百分比浓度为90～95%的乙醇溶液，搅伴10分钟，再静置20分钟，此时有析出物产生，过滤，收集析出物，所述析出物用1.3倍体积的质量百分比浓度为90～95%的乙醇溶液洗涤1次，过滤，滤饼于65℃以下干燥，之后再经粉碎、包装即得药用辅料果胶产品。

本发明提供的药用辅料果胶的生产方法生产得到的果胶，半乳糖醛酸含量达到74%以上、甲氧基含量达到0.67%以上，符合2010版《中国药典》药用辅料果胶的质量标准，填补了市场的空白，满足了客户的需求，保证了市场的供应。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种药用辅料果胶的生产方法，包括以下步骤：

（1）果渣洗涤

果渣一次洗涤：向洗涤罐中加软化水，然后加热至60℃，再向洗涤罐中加入苹果果渣，搅拌洗涤15分钟；

果渣二次洗涤：将洗涤罐中物料降温至40℃，再搅拌洗涤10分钟；

（2）浸提

将二次洗涤后洗涤罐中物料过滤，将滤渣送至浸提罐中，向浸提罐中加软化水，加热至70℃，此时调节pH至3，然后升温到80℃，浸提90分钟，之后立即将浸提罐中的物料倒出，过滤分离，所得滤液再经硅藻土过滤，硅藻土用量为滤液重量的0.4%，此时所得滤液浓缩至体积的四分之一，得浓缩液；

（3）制备药用辅料果胶产品