[发明专利]可冲散全降解水刺无纺布及制作方法和生产线

权利要求书

1.一种可冲散全降解水刺无纺布，其特征是由35- 50%锯齿状扁平粘胶纤维（9），65-50%的木浆粕构成。

2.根据权利要求1所述的可冲散全降解水刺无纺布，其特征是：所述锯齿状扁平粘胶纤维（9）是经过甩切处理后的变形粘胶纤维（10）。

3.根据权利要求2所述的可冲散全降解水刺无纺布，其特征是：所述变形粘胶纤维（10）长度为5-20mm。

4.根据权利要求1或3所述的可冲散全降解水刺无纺布，其特征是：所述35- 50%锯齿状扁平粘胶纤维中纤维长度大于10mm且小于或等于20mm的占70-80%、纤维长度大于或等于5mm且小于或等于10 mm的占20-30%。

5.根据权利要求1所述的可冲散全降解水刺无纺布，其特征是：所述木浆粕纤维长度为1-5mm。

6.根据权利要求1或5所述的可冲散全降解水刺无纺布，其特征是：所述65-50%的木浆粕中纤维长度大于或等于1mm且小于或等于3mm的占20-30%、纤维长度大于3mm且小于或等于5mm的占80-70%。

7.根据权利要求1所述的可冲散全降解水刺无纺布，其特征是：所述可冲散全降解水刺无纺布的技术指标如下：

水冲散性-----密封管状摇摆试验50次分散成完全纤维状；

克重30-100gsm；

湿强MD：400g/in.以上CD：200g/in.以上。

8.一种可冲散全降解水刺无纺布的制作方法，其特征是：

（1）35-50%锯齿状扁平的5-20mm粘胶纤维平铺于喂料口，由输送机构（8）喂入甩切机（1），通过甩刀高速剪切作用，在纤维表面或侧面甩切成多条切口状态后得变形粘胶纤维；

（2）变形粘胶纤维和木浆粕分别由入料口送入凝棉器（2），凝棉器（2）抽掉原料输送过程中来的空气后，转动的凝棉器（2）将原料自由落体至混料器（3）；

（3）混料器（3）由三组均料辊组成，中间隔离分三段均料，自由落体落到混料器内的料在混料器的作用下形成粘胶纤维和木浆粕混合料，安装在混料器的上端的进水口注入水，使位于混料器内的物料形成充分均匀的工作浆料；

（4）充分均匀的工作浆液流入成形口，由无纺布成形托网（4）与抽吸箱（7）产生的负压共同作用，水被抽走，纤维原料留于托网，从而产生已成形的纤网片状结构；

（5）纤网由托网带动输入至微针水刺区，经微针水刺头水针作用，纤维相互缠结，连续形成片状无纺布。

9.根据权利要求8所述的可冲散全降解水刺无纺布的制作方法，其特征是：微针水刺头外围套有夹持网，该夹持网对纤维网在托网之间成夹持状，在微针水刺的作用下，保证纤维网不产生较大的位移，确保纤维网均匀度，减少纤维的流失。

10.一种可冲散全降解水刺无纺布的生产线，其特征是：输料机构（8）末端直对甩切机（1）的进料口，甩切机（1）出料口直对凝棉器（2）进料口，凝棉器（2）出料口直对混料器（3）进口，混料器（3）出口直对无纺布成形托网（4），分布在无纺布成形托网（4）上的多个微针水刺头（5）与无纺布成形托网（4）之间置有夹持网（6）且夹持网（6）套在多个微针水刺头（5）上，多个脱水箱（7）分布在无纺布成形托网（4）的下方。

11.根据权利要求10所述的可冲散全降解水刺无纺布的生产线，其特征是：所述混料器（3）三组均料辊等角分布，料辊上置有搅拌齿。

12.根据权利要求10所述的可冲散全降解水刺无纺布的生产线，其特征是：所述夹持网（6）四角由导轴支撑构成平行四边形结构。

13.根据权利要求10所述的可冲散全降解水刺无纺布的生产线，其特征是：所述微针水刺头（5）出水口径是0.08mm。