[发明专利]利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法

权利要求书

1.一种利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法，通过现有熔制玻璃炉熔制出合格的玻璃料，然后在晶化窑中在合适的温度下晶化制得微晶玻璃；其特征在于：具体生产方法依次包括如下步骤：

①冶炼废渣的准备：

将一个批量的冶炼废渣进行破碎，经铲车多次大混合，验渣，确认废渣混合均匀稳定，再经过振动筛筛分出4目以下的废渣粉料使用；筛上废渣料返回再破碎，再混合；

②废旧玻璃料的准备：

将一批量的废旧玻璃用破碎机进行粉碎，后用振动筛筛分出3目以下的玻璃碎料，经铲车进行大混合后备用；

③配制配合料：

将以上准备好的玻璃碎料和废渣粉料预先按重量比1∶1.5的比例混合,拌匀；经取样进行总体化学成分分析，与如下微晶玻璃的化学成分及重量百分比含量：SiO₂ 50%-75%；CaO 5%-25%；Al₂O₃ 3%-15%；Na₂O+K₂O 2%-15%；B₂O₃ 1%-5%,BaO 1%-10%；ZnO 1%-10%；Sb₂O₃ 1%-2.5%；FeO+Fe₂0₃ 2-3%进行对比；再遵照缺啥补啥、其含量缺多少补多少的原则，将所缺的化学成分通过增加原料方式合理添加进去；为此可以选择补充的原料有：石英砂、方解石、钠长石、纯碱、氧化锌、硼砂；另外还可选择无机色料进行调色：如锰粉，或铁粉，或氧化钴，或氧化镍；将以上玻璃碎料和废渣粉料的混料、补充的原料和无机色料送混料设备中，混合搅拌大于10分钟，得到混合均匀的配合料；

④微晶玻璃料的熔制：

将配合料用喂料机从玻璃熔窑投料口投入熔窑中，经1480-1520℃的高温熔化，经熔融形成高温玻璃液，高温玻璃液再经熔窑的澄清，排去玻璃液中的气泡，经流料槽流出；

⑤玻璃基料的制备：

从流料槽流出玻璃液，温度降为1200-1300℃；经压片机将高温玻璃液压成700-800℃的高温玻璃带；高温玻璃带落入低温流水的水池中被炸成碎片，而得到8目以下达到70%的水淬料，再经烘干，得到细碎玻璃粒料；在细碎玻璃粒料中质量百分比加入以下微量添加物质：La₂O₃  0.001%-0.003%，Bi₂O₃0.01%-0.02%；在球磨机中，研磨，搅拌1小时以上，得玻璃基料待用；

⑥晶化制成微晶玻璃板材：

用高温耐火棚板和耐火围边条做成所需板材大小的模具，在模具中铺上高温棉纸；用⑤步骤准备好的玻璃基料，直接加入模具内铺平；放入晶化窑中，进经18-24小时缓慢升温，最高温度控制在1000-1050℃，保温1小时，玻璃基料结晶化成型，经热处理，冷却后出窑，得到微晶玻璃原板；

⑦成品加工：

微晶原板经磨板机磨平抛光，得到光泽度达到85°以上，有镜面效果的板材，再经桥切机切割成所需尺寸的成品板材。

2.根据权利要求1所述的利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述的压片机是一台辊压成型机，其压辊为中空钢辊，钢辊内通有循环冷水；用于调节粒料的粒度，同时防止玻璃丝等不良品的产生。

3.根据权利要求1所述的利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述的热处理是采用风冷，控制冷却速度1分钟降1度。

4.根据权利要求1所述的利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述的冶炼废渣采用锌冶炼烟化炉的水淬渣,或炼铁高炉水渣；渣中含铁24-25％，二氧化硅42-44％，氧化钙10-12％，氧化镁6-7％，三氧化二铝7-10％，锌2-4％，粉尘2-4％。

5.根据权利要求1所述的利用废旧玻璃和冶炼废渣生产微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述的废旧玻璃，来自CRT即显像管，特别是电视机显像管。