[发明专利]一种电脑机箱用挡板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生产电脑机箱用挡板的生产工艺。

背景技术

电脑机箱用挡板被用在电脑机箱的面板上。如在申请号为201120244359.5的专利文献中公开了一种电脑机箱，具体披露了电脑机箱包括矩形前面板、前面板上的开口、开口处设置活动挡板、前面板上的凹槽，所述的开口为四个，每个开口处均设置活动挡板，活动挡板与前面板为可拆卸固定连接，开口均置于凹槽内。现有的挡板都是采用塑胶注塑成型，其成本较高，形状和尺寸难以控制，而且均为实体结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脑机箱用挡板的生产工艺，该生产工艺简单、生产效率高、成本低、挡板的形状和尺寸易于控制。

为达到上述目的，一种电脑机箱用挡板的生产工艺，该生产工艺通过专用模具完成；所述的专用模具包括下模和上模，所述的下模包括下模座、下垫板及下模板，下垫板设在下模座上，下模板设在下垫板上；所述的上模包括上模座、上夹板、止挡板及上脱板，上夹板安装在上模座上，上脱板设在止挡板上；在下模板上设有依次排列的五个成型区域；在第一成型区域和第二成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两第一冲孔凹模；在第二成型区域内相对于料带输送方向中心对称设有两第二冲孔凹模，在第二成型区域和第三成型区域之间位于第二冲孔凹模前方设有第一异形成型凹模，第一异形成型凹模位于两第二冲孔凹模之间；在第三成型区域和第四成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两切边凹模，在第三成型区域和第四成型区域之间位于两切边凹模之间设有第二异形成型凹模，第二异形成型凹模位于两相邻第一异形成型凹模之间；在第五成型区内设有弯曲凹模，弯曲凹模内设有弯曲模芯，弯曲凹模和弯曲模芯之间有空间；上夹板上对应于第一冲孔凹模设有第一冲孔冲头；上夹板上对应于第二冲孔凹模设有第二冲孔冲头；上夹板上对应于第一异形成型凹模上设有第一异形成型冲头；上夹板上对应于第二异形成型凹模上设有第二异形成型冲头；上夹板上对应于切边凹模上设有切边冲头；在上夹板上对应于弯曲凹模设有弯曲凸模，弯曲凸模内具有与弯曲模芯对应的腔体；利用上述专用模具成型电脑机箱用挡板的生产工艺是：将模具安装到冲压机内；开模，通过定距送料装置将料带送入一个步距，此时，料带进入到第一成型区域内；合模，在第一成型区域和第二成型区域之间利用第一冲孔冲头在料带上冲出定位孔；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一冲孔冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；合模，在第二成型区域中利用第二冲孔冲头在料带上冲出工艺孔，同时在第二成型区域和第三成型区域之间利用第一异形成型冲头冲去料带上对应的余料；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；合模，在第三成型区域和第四成型区域之间利用第二异形成型冲头冲去料带上对应的余料，同时利用切边冲头冲去料带上的边料；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距，合模切断；开模，送一个步距，合模，在第五成型区域内弯曲成型挡板。

进一步的，在下模板上设有三组以上的挡块，每组挡块由两块组成，且每组中的两挡块分别安装在料带侧边外，挡块上端具有向内延伸的抵挡部，抵挡部和下模板之间形成有导向槽；利用挡块对料带的运动进行导向。

进一步的，在下模板内位于第一成型区域嵌入有第一浮块，第一浮块和下垫板之间设有第一弹簧；第一浮块的上表面凸出下模板上表面；在下模板内位于第四成型区域嵌入有第二浮块，第二浮块和下垫板之间设有第二弹簧；第二浮块的上表面凸出下模板上表面；利用第一浮块和第二浮块使料带与抵挡部紧密接触。

进一步的，在空间内设有弯曲浮块，弯曲浮块和下垫板之间设有复位弹簧；在上脱板上对应于弯曲浮块位置设有伸出上脱板的凸块；当料带被送入到第五成型区域内时，上模向下运动，上模在运动过程中，凸块先接触弯曲浮块，并促使弯曲浮块向下运动，以留出弯曲空间，当上模继续向下运动时，弯曲冲头作用到料带上，先是剪切后弯曲成型挡板；弯曲成型完成后，开模，挡板在弯曲浮块的作用下被顶出，当料带被送入一步距时，在料带的作用下将成型的挡板推出。

进一步的，弯曲浮块由四块拼接而成。

进一步的，第一异形成型冲头右上角设有突出圆弧，第一异形成型冲头左下角设有突出圆弧；第二异形成型冲头右上角设有突出圆弧，第二异形成型冲头左下角设有突出圆弧。

进一步的，切边冲头包括切边刀口、两台阶刀口及切槽刀口，其中一台阶刀口与切边刀口连接，另一台阶刀口相对于切槽刀口中心与其中一台阶刀口对称设置，切槽刀口连接在两台阶刀口之间，且凸出设置。