[发明专利]一种光学反射薄膜用PC组合物及该薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产光学反射塑料薄膜用的聚碳酸酯（PC）组合物，以及使用该聚碳酸酯（PC）组合物制备光学反射塑料薄膜的方法。

背景技术

目前LCD/LED显示器用的背光模组中都使用有反射片,它主要是用来遮蔽冷阴极管的荧光灯或LED的光源外漏，又能将光源反射回去，使其能够集中正面投射，这样增加了屏幕的辉度与亮度，并能提升视角与均匀度，在不增加光源的情况下，提高光线的使用效益。现在业界广泛使用的反射膜基本上包括金属反光膜、表面发泡反光膜以及基体粒子反光膜三种不同的类型，所述金属反光膜是利用金属层进行反光的，其原理是导体材料中的外壳层电子（自由电子）并没有完全被原子核所束缚，当受到光波照射时，光波的电场使该自由电子吸收了光的能量，从而按与光相同频率振荡，在振荡过程中又放出与原来光线相同频率的光，即为光的反射。金属的导电系数越高，反射率越高，所以在现有技术中多利用金、银、铝、铜等材料制成金属反光膜。对于金属反光膜，其优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽。缺点是光损大，反射率不可能很高。同时由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而性能会逐步降低，不氧化的金材料显然成本太高。

在业界为了使金属反光膜的反射率进一步提高，也有厂商采取了在膜的外侧加镀几层一定厚度的电介质层（一般是树脂），与金属反光膜共同组成金属电介质反射膜，常见的方法是采用蒸镀、溅镀、离子镀等方法使金属与塑料透明基材相结合以形成反射面。尽管这样的方法在某种程度上亦有一定的效果，但通过电介质层所增加的反射率一般只对某一特定波长的光有效，这一波长的光的反射率增加了，有可能使另一波长的光的反射率相应降低了，这样的方法并非全频谱有效，为此显然会受到较大的局限，另外，不管是蒸镀、溅镀，还是离子镀，都将大幅度地提高成本、降低生产效率，而且电介质层的加镀质量的控制也较为复杂，并直接会影响最终产品的质量。

表面发泡反光膜是众多厂商使用的一种通用型反光膜产品，其采用透明的树脂材料，如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PC（聚碳酸酯）作为基材，在基材上面通过加工再形成一层很薄细微发泡层，这一层很薄的带有气泡的膜层人们称之为气泡多孔质膜层,气泡的直径只有数微米级，气泡越细越小，密度越高，则反射率就越高，为达到减少色差、提高光反射均匀性等目的,有些厂家还在基材中添加二氧化钛、硫酸钡、二氧化硅等无机粒子来加以改善。

在一些对反射率要求不是很高的一些应用中，则也有使用一些不加细微发泡层而只是在基材中添加无机粒子的PET来形成反射膜的产品，这就是所谓的基体粒子反光膜，这种反射膜的问题在于反射率指标较低，不能满足高端的应用需要。

总之，在现有技术中有较好反射率的反射膜存在的问题在于产品结构复杂，加工复杂，生产效率低。问题形成的主要原因在于为达到光波反射特性，上述反射膜都需要在独立基板/基材上，另外进行加工处理，如制镀、涂布、发泡等，所以此类产品多为多层结构，结构复杂。而工序较多也使得该类产品加工复杂，生产效率低；二是产品质量的不稳定，其主要原因在于前述产品的工序繁多且产品结构复杂，这直接导致了产品质量的不稳定性相对较高。例如，目前市场占有率极高的采用PET加微发泡技术制成的反射膜，其通过在基材中加入二氧化钛和硫酸钡等颗粒来达到抗紫外线、抑制色差、稳定、提高反射率等作用，但是这些无机粒子的大小、分散是否均匀等都会对反射膜的质量造成影响，任何一个环节出现问题都有可能导致整批产品的报废；再如，由于前述的反射膜大多是多层结构，层与层之间的结合状态、蒸镀/溅镀是否均匀等众多因素对最终产品的质量形成影响。对于多孔质膜，影响产品质量的还包括表面发泡密度等发泡质量等多种因素；其三则是产品成本较高，一是所用的基材/基板的生产成本较高。比如现在应用最多的PET+微发泡的反射膜，其基材一般使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜,该类薄膜在生产时需要采用双轴拉伸技术，该类生产线投入巨大，成本较高，目前基本被日韩厂商垄断，从而使得基材/基板成本较高，另外该类反射膜结构复杂，加工复杂，不良率相对较高也是导致成本较高的原因之一。

同时，国内包括液晶电视在内的电子产品未来将继续保持快速增长，再加上其它一些产品上的应用需求，反光膜的需求量可以预计未来将进一步增长，显然能提供一种反射效果好，结构简单、产品性能稳定、成本低的光学反射薄膜有着重大意义的。综上所述，显然现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于一种光学反射薄膜用PC组合物以及使用该PC组合物制备光学反射薄膜的方法，以克服现有技术存在的问题。