[发明专利]红土镍矿处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶矿领域。具体而言，本发明涉及红土镍矿处理方法。

背景技术

随着不锈钢和特殊钢的广泛应用，对生产不锈钢原料镍的需求量越来越大。然而传统的冶炼镍铁的工艺方法中均存在以下不足：工艺环境污染严重，能耗高，违背国家环保政策和能源政策的限制；要求矿石原料有较高的镍品位；回转窑还原温度低、易结圈；生产成品镍品位低；产率低。

因此，目前处理红土镍矿的方法，仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以显著提高镍铁产品的产率和质量的红土镍矿处理方法。

根据本发明的一方面，本发明提出了一种红土镍矿处理方法，该方法包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将所述红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将所述还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎，以便粒度达到12mm以下；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。

根据本发明上述实施例的处理红土镍矿的方法应用范围较广，可以对品位低至1.0重量%的红土镍矿进行处理，并且在该方法中通过转底炉一步还原法在短时间内将红土镍矿充分还原，缩短了生产流程，降低了生产成本。还原产物通过采取跳汰机进行湿法球磨分选和湿式磁选两步流程处理，使镍铁充分有效地分离，分别得到镍铁粒和镍铁粉两部分产品，综合产品的镍品位在8重量%以上。由此显著提高了镍铁产品的产量和质量。

另外，根据本发明上述实施例的红土镍矿处理方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述还原剂为还原煤。由此可以进一步提高处理红土镍矿的效率

根据本发明的一些实施例，所述添加剂为选自生石灰、石灰石、白灰、碳酸钠、碳酸钙、硫酸钠、氟化钙的至少一种。由此可以利用添加剂降低还原温度，减少物料烧结现象，进而进一步有效提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，基于100重量份的红土镍矿，所述还原剂的用量为5～25重量份，所述添加剂的用量为5～20重量份。由此可以进一步有效提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，基于100重量份的红土镍矿，所述还原剂的用量为10重量份，所述添加剂的用量为10重量份。由此可以进一步有效提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，在将所述红土镍矿用于制成球团之前，对所述红土镍矿进行干燥。由此可以进一步有效提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，在将所述球团进行还原焙烧之前，对所述球团进行干燥。由此可以进一步有效提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的具体实施例，利用还原焙烧所产生的烟气对所述红土镍矿或球团进行干燥。由此可以进一步有效提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，所述红土镍矿的镍品位大于1重量%。发明人发现根据本发明实施例的处理红土镍矿的方法特别适用于具有上述含量的红土镍矿，从而可以进一步提高镍铁产品的产率和质量。

根据本发明的一些实施例，所述还原焙烧是在1300～1470摄氏度下进行10～50分钟。与现有技术相比显著减少了焙烧时间，由此节省了大量能源的同时有效进一步提高了对红土镍矿处理的效率。

根据本发明的一些实施例，将经过水淬的还原产物进行破碎，以便粒度达到12mm以下。由此可以进一步提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，所述湿法球磨是在球磨机中进行的。由此可以提高湿法球磨的效率，进而进一步提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的具体实施例，在进行湿法球磨和湿式磁选之前，将所述尾渣进行制浆，以便得到浓度为50～67重量%的矿浆。由此可以利于湿法球磨和湿式磁选步骤的进行，从而进一步提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的具体实施例，所述湿法球磨适于达到0.074mm以下的颗粒占30重量%以上。由此可以进一步提高处理红土镍矿的效率。

根据本发明的一些实施例，所述湿式磁选是在95.50～302.40KA/m的磁场下进行的。由此可以有效地对镍铁精粉进行分选，提高处理红土镍矿的效率，同时进一步提高镍铁产率。