[发明专利]用于制造厚壁球缺封头的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于制造厚壁球缺封头的模具。

背景技术

常用的制造厚壁球缺封头的模具包括下模架和位于下模架上方的上模架，上模架上设置有与球缺封头的内表面相对应的冲头，下模座上设置有小模。由于球缺封头材料的特殊性和壁厚，壁厚在135～196mm，在冲压前，毛坯上会涂一层石墨，使得在冲压完成后，冲头容易从球缺封头中拔出，但是还是会产生冲头埋在球缺封头中不脱离的情况，那么就需要工人将球缺封头从冲头上敲下来，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冲头和球缺封头快速脱离的用于制造厚壁球缺封头的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于制造厚壁球缺封头的模具，包括下模架和位于下模架上方的上模架，上模架上设置有与球缺封头的内表面相对应的冲头，所述下模架上设置有截面为环形的下模，下模的内壁上设置有环形台阶，台阶的上表面搁置有拉环，拉环的内径和台阶的内径相等，下模中横向滑动设置有至少两个呈圆形均布的落料棒，落料棒的一端位于台阶中且可以从台阶的内表面穿出。

所述拉环的上端面和内壁之间倒圆角，且圆角半径R＝2.5δ，δ为球缺封头的壁厚，δ为135～196mm。

所述冲头的正下方设置有将冲压好的球缺封头向上顶的油缸。

所述下模架的上表面设置有若干个对毛坯进行定位的定位销。

本发明的有益效果是：利用落料棒从台阶中伸出后将球缺封头挡柱，冲头在回升的时候就能和球缺封头快速脱离，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明用于制造厚壁球缺封头的模具的结构图。

1、下模架，2、上模架，3、冲头，4、下模，5、台阶，6、拉环，7、落料棒，8、油缸，9、毛坯，10、定位销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的用于制造厚壁球缺封头的模具，包括下模架1和位于下模架1上方的上模架2，上模架2上设置有与球缺封头的内表面相对应的冲头3，所述下模架1上设置有截面为环形的下模4，下模4的内壁上设置有环形台阶5，台阶5的上表面搁置有拉环6(便于拉环的更换)，拉环6的内径和台阶5的内径相等，下模4中横向滑动设置有至少两个呈圆形均布的落料棒7(在实际生产时一般均布三个落料棒)，落料棒7的一端位于台阶中且可以从台阶5的内表面穿出。为了避免球缺封头在冲压的时候拉伤，且更易成形、表面质量好，合格率高，所述拉环6的上端面和内壁之间倒圆角，且圆角半径R＝2.5δ，δ为球缺封头的壁厚，δ为135～196mm。为了便于取出球缺封头，所述冲头3的正下方设置有将冲压好的球缺封头向上顶的油缸8。为了防止毛坯在放置时偏位，所述下模架1的上表面设置有若干个对毛坯9进行定位的定位销10。

本发明的工作过程是：如图1所示，先将毛坯9放置在下模4上，由定位销10定位，然后冲头3下压，将毛坯9冲压成形，由于将拉环6中的圆角设计合理，使得毛坯9的下表面在变形的过程中不会被拉伤，而且更易成形、表面质量好。待球缺封头成形后，将落料棒7从台阶5的内壁伸出并且抵在球缺封头的上边沿处，使得在冲头3在上升的过程中，球缺封头被落料棒7阻碍了无法上升，从而达到冲头3和球缺封头快速分离的目的。最后收回落料棒7，利用油缸8将球缺封头从下模架1中顶出。上述操作过程简单，快捷，大大提高了生产效率，而且产品的合格率很高，由于球缺封头都是大型的，而且壁厚较大，因此高合格率能降低企业的生产成本，从而提高生产效益。