[发明专利]一种自驱动卡盘双刀架的端盖加工机构

说明书

技术领域：

    本发明主要涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种自驱动卡盘双刀架的端盖加工机构。

背景技术：

电机的防护等级在IP55以上时，一般安装骨架油封或轴封环，它要求在电机的端盖（含凸缘端盖）轴伸孔处加工出安装位置；凸缘端盖还要求加工出法兰安装平面及止口；这些尺寸均与端盖安装面的轴承室和止口的尺寸有形位公差的要求。

端盖（含凸缘端盖）原先采用普通或数控卧式车床加工，它采用下述加工工艺：先加工端盖粗定位基准，以此基准定位夹紧，加工端盖安装面的轴承室、轴伸孔、止口；再在车床上，以止口靠模定位，二次装夹端盖已加工止口，加工端盖另一面的油封安装尺寸、法兰安装平面及止口（凸缘端盖）。

止口靠模二次定位夹紧时，为了便于安装，靠模止口与端盖止口采用的是间隙配合。在使用中，先加工靠模止口，用百分表检测其止口及平面跳动，再进行工件装夹和加工。由于端盖止口公差为js7，靠模止口必须大于端盖止口尺寸最大极限偏差值；而且在长期使用时，由于磨损，其止口配合间隙会越来越大，影响端盖二次定位的定位精度；在加工过程中，随着机床卡盘的旋转产生离心力，间隙的存在也使工件定位产生无规则偏移，从而影响电机端盖加工的精度。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自驱动卡盘双刀架的端盖加工机构。它保证端盖在一次装夹过程中完成正反两两面的全部轴向及径向尺寸加工，保证工件正反两面加工尺寸的同轴度和跳动公差值符合要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自驱动卡盘双刀架的端盖加工机构，其特征在于：包括有机床，机床的工作台上固定有平置的电机定子，电机定子中转动安装有中空的转子，转子与所述电机定子配合转动，所述转子一端端口部位安装有卡盘；所述机床上位于电机定子的两侧分别设有机床导轨，所述机床导轨上分别导向配合有左、右刀架，左、右刀架上分别安装有刀具。

一种自驱动卡盘双刀架的端盖加工机构，其特征在于：电机定子两端端口分别固定有环形的端板，端板的环形内圈通过轴承转动安装有转子。

所述卡盘为气动或液动卡盘。

本专利创新的内容：

1、自驱动的原理：

区别于以往的普通数控车床——依靠电机带动齿轮或者皮带转动卡盘以提供工件旋转动力，本发明是通过特殊的定子（径向直径大、轴向尺寸短）、大型的中空转子和卡盘的组合，利用电动机运行的原理，直接驱动卡盘（转子）旋转，提供驱动工件旋转的所需动力，来实现自驱动。

2、本发明中的定子和转子之间采用的是大型精密轴承支撑和过渡结构

本发明设计一个径向直径大、轴向尺寸短、转子中空并安装有卡盘的电机，电机电源为380V、50Hz，安装在机床工作台的中段，利用电动机运行原理来驱动卡盘（转子）旋转，提供驱动工件旋转的动力。

3、自驱动的夹紧结构，一次装夹，双面切削：

气动或液动卡盘保证定位准确、夹紧可靠。在机床底座两侧导轨上设置一对数控双刀架进刀机构，保证工件在一次装夹过程中完成其正反两面的轴向及径向尺寸加工，以此保证工件正反两面加工尺寸的同轴度和跳动公差值符合图纸要求，提高工件的加工精度，进而提高电机的制造质量。提升生产效率。

端盖（含凸缘端盖）加工按下述加工工艺：先加工端盖粗定位基准，以此基准一次装夹定位，加工端盖安装面的轴承室、轴伸孔、止口、背面的油封安装尺寸、法兰安装平面及止口（凸缘端盖）。

本发明的优点是：

本发明结构简单，设计合理，保证端盖类工件在一次装夹后完成其正反两面全部的轴向及径向尺寸加工，保证端盖正反面加工尺寸的同轴度和跳动符合图纸要求，提高电机端盖的加工精度，进而提高电机的制造质量。提高生产效率。

附图说明：

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种自驱动卡盘双刀架的端盖加工机构，包括有机床，机床的工作台上固定有平置的电机定子7，电机定子7中转动安装有中空的转子8，转子8与所述电机定子7配合转动，所述转子8一端端口部位安装有卡盘4；所述机床上位于电机定子7的两侧分别设有机床导轨1，所述机床导轨1上分别导向配合有左、右刀架2，左、右刀架2上分别安装有刀具。

电机定子两端端口分别固定有环形的端板6，端板6的环形内圈通过轴承5转动安装有转子8。

卡盘4上装夹有端盖3。