[发明专利]气液分离器和具备该气液分离器的喷墨记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离器和具备气液分离器的喷墨记录装置。

背景技术

本技术领域的背景技术，有专利文献1（日本特开2009-172932号公报），该专利文献1中，记载了在所谓连续式的喷墨记录装置中，从喷嘴喷出墨水，仅使用于打印的墨水微粒通过带电电极带电，使带电的墨水微粒通过偏转电极使飞行方向偏转，进行打印，未用于打印的墨水微粒被吸引至槽而回收，重新用于打印。此外，在槽中，吸引回收墨水微粒时也同时吸引周围的空气。因为被吸引的空气向墨水容器内持续输送，所以采用从墨水容器内向机外排出的结构。

此外，有专利文献2（日本特开2003-4343号公报），该专利文献2中记载有如下内容：在空调装置中，具备壳体、与在上述壳体的壁部形成的开口分别结合并使气相成分和液相成分混合成为气液二相流的制冷剂流入的气液二相流入口管、使制冷剂的液相成分流出的液体出口管和使制冷剂的气相成分流出的气体出口管的气液分离装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-172932号公报

专利文献2：日本特开2003-4343号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

例如，在专利文献1记载的所谓连续式的喷墨记录装置中，从槽吸引回收墨水微粒时也同时吸引周围的空气。在墨水回收通路内，墨水和空气同时流动，所以墨水中含有的溶剂成分挥发，溶入空气中成为饱和的溶剂气体。因为该溶剂气体从墨水容器内向机外排出，所以与墨水回收通路内溶剂成分挥发的量相应地，墨水容器内的墨水浓度升高。为了防止墨水浓度变化引起的打印品质恶化，墨水容器中，采用与墨水回收通路内溶剂成分挥发的量相应地补充溶剂的结构。此外，装置主体内部的温度越高，越促进墨水中的溶剂成分的挥发。由此导致顾客的喷墨记录装置的运行成本恶化。

此外，例如专利文献2记载的气液分离装置中，存在设置方向改变时不能进行气液分离的课题。

本发明的目的在于提供一种使用设置方向自由的气液分离器，使运转中的溶剂消耗量减少的喷墨记录装置。

用于解决技术问题的技术手段

为了解决上述课题，例如采用本发明的结构。

本发明为一种气液分离器，其包括内部具有腔室的壳体、与该壳体结合并与该腔室连接的气液二相流入管、排出上述腔室内的气体的气体出口管、排出上述腔室内的液体的气液二相出口管，其中，在上述腔室内的上述气液二相出口管的周围形成有间隙。

根据本发明，能够提供小型且方向性自由的气液分离器，此外，根据本发明，能够提供能降低溶剂消耗量的喷墨记录装置。

附图说明

图1表示本发明的喷墨记录装置的外观立体图。

图2是表示喷墨记录装置的使用状态的立体图。

图3是表示喷墨记录装置的打印头的外观的立体图。

图4是喷墨记录装置的主体内部结构的示意图。

图5是表示喷墨记录装置的动作原理的概略图。

图6表示本发明的实施例1的气液分离器的外观立体图和分解立体图。

图7表示实施例1的气液分离器的整体截面图、侧面图和中央部纵截面图。

图8表示图7（a）的部分放大图。

图9表示实施例2的气液分离器的整体截面图、侧面图和中央部纵截面图。

图10表示图9（a）的部分放大图。

图11表示实施例3的气液分离器的整体截面图、侧面图和中央部纵截面图。

图12表示图11（a）的部分放大图。

图13表示实施例4的气液分离器的整体截面图、侧面图和中央部纵截面图。

图14表示图13（a）的部分放大图。

图15表示实施例5的喷墨记录装置的通路结构图。

图16表示图15的喷墨记录装置的功能框图。

图17表示实施例6的喷墨记录装置的通路结构图。

图18表示图17的喷墨记录装置的功能框图。

图19表示实施例7的喷墨记录装置的通路结构图。

图20表示实施例8的喷墨记录装置的通路结构图。

图21表示实施例1的其他方式的气液分离器的整体截面图。

图22表示实施例1的气液分离器的液体的流动。

图23表示实施例1的气液分离器的各个方向的液体的流动。

图24表示改变实施例1的气液分离器的气液流入口的情况下的液体的流动。