[发明专利]光学显示面板的制造方法和光学显示面板的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及将光学膜设于液晶单元、EL显示单元等光学单元的表面而成的光学显示面板的制造方法和制造系统。

背景技术

作为液晶显示装置（LCD）的制造工序中的一个工序，存在贴合工序，在该贴合工序中，将具有偏光膜的层叠光学膜贴合于在一对基板之间夹持液晶层而形成的液晶单元的双面上来制作液晶面板。通常，这样的层叠光学膜包含偏光膜，在层叠光学膜的至少一个面上形成有粘接剂或粘合剂层，该层叠光学膜借助该粘接剂或粘合剂贴合于液晶单元的表面。

作为将上述光学膜贴合于液晶单元的方法，例如采用对沿相同方向输送的光学膜和液晶单元在进行层叠的同时进行压接的方法。详细而言，公知有如下一种方法：在以使液晶单元的输送方向与光学膜的输送方向正交的方式配置的相对峙的一对辊、例如用于输送液晶单元的引导辊与用于将光学膜压接于液晶单元的贴合辊之间，在将液晶单元和光学膜层叠的同时供给液晶单元和光学膜，并将光学膜压接于液晶单元。在该情况下，有时形成于光学膜的粘合剂层被能够剥离的离型膜覆盖，从而要一边将这样的离型膜剥下，一边利用上述工序将光学膜贴合于液晶单元，或者，在将这样的离型膜剥离后，利用上述工序将光学膜贴合于液晶单元。在这样的液晶显示装置的制造方法中，存在将光学膜预先切割成规定尺寸的单片状态并利用上述方法将单片状态的光学膜贴合于液晶单元的单片型制造方法、对连续地利用载膜供给的被半切割后的光学膜进行贴合的连续型制造方法等（例如，参照专利文献1）。

在后者的连续型制造方法中，能够实现液晶单元和光学膜间的连续的贴合工序，从量产性、成品率的方面考虑，与以往的单片型相比，非常有利。在液晶显示装置的连续型制造方法中，一边自卷绕带状的层叠光学膜而成的卷放出上述层叠光学膜，一边将带状的光学膜切割成规定尺寸并将单片状态的光学膜形成在带状的载膜之上，输送载膜，由此向贴合位置连续供给光学膜，该带状的层叠光学膜包括具有粘合剂的带状的光学膜和借助该粘合剂与该光学膜层叠的带状的载膜。

这样的层叠光学膜的材料卷通常具有与长方形的液晶单元的一个长度相对应的宽度。另一方面，自上述材料卷放出后的层叠光学膜被切割成与液晶单元的另一个长度相对应的长度，从而将带状的光学膜形成为液晶单元尺寸的单片状态的光学膜。将如此被切割成与液晶单元相对应的尺寸且在形成于载膜之上的状态下进行输送的光学膜输送到与液晶单元贴合的贴合工序而与液晶单元进行贴合。在该贴合工序中，一边将借助上述载膜输送过来的上述光学膜自上述载膜剥离，一边向贴合部供给该上述光学膜，在利用一对按压部使该光学膜层叠于依次输送的液晶单元的至少一个面的同时进行夹持而进行按压，借助上述光学膜的粘合剂层将该光学膜与液晶单元贴合起来。这样的一对按压部通常由一对辊构成，该一对按压部一边按压液晶单元和光学膜，一边输送该液晶单元和光学膜，从而能够自光学膜的一端朝向另一端去连续地进行按压贴合。

另一方面，在使用有机EL元件、无机EL元件的EL显示面板中，通常，为了提高发光的量子效率或者为了使自正面出射的基于反射的出射光的光量增加，背面电极大多为金属。EL显示装置的特征在于能够得到非常高的显示对比度，但该显示对比度只是在暗室中非常高。在能够视觉识别通常的显示器的环境中，由于存在室内照明等外部光，因此，EL显示装置的背面电极对外部光的反射会导致对比度显著降低，从而使显示质量显著下降。因此，为了防止背面电极对外部光的反射，在EL显示面板的视觉识别侧表面贴合防反射膜，该防反射膜使用了圆偏振光。这样的防反射膜由偏光膜和相位差膜构成，理想的情况下，偏光膜的吸收轴和相位差膜的慢轴以45°配置，相位差膜期望为1/4波片。在向EL显示装置贴合防反射膜的贴合过程中，从提高生产率的观点考虑，也期望使用连续型制造方法。然而，对于将上述液晶装置的连续型制造方法应用于EL显示装置的制造的情况，目前为止，尚不为人所知。

另外，对于单片状态的光学膜，公开有如下的例子：预先将带状的层叠光学膜中的带状的光学膜（包含粘合剂层）切割，使切割后的该光学膜形成在载膜之上，使用将该光学膜连同该载膜一起呈卷状卷绕而成的材料卷（例如，参照专利文献2）。

在该连续型制造方法中，从面积生产效率的观点考虑，要求在连续型制造方法中使用的制造装置的装置尺寸尽量紧凑。并且，在这样的光学显示面板的连续制造法中，越来越要求在光学膜与光学单元之间的贴合过程中以高生产率、高成品率进行贴合。

专利文献1：日本专利第4361103号公报

专利文献2：日本专利第4503693号公报