[发明专利]一种橡胶耐热活性剂及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶耐热活性剂，其特征在于，它包括如下重量百分比组分：多元酸锌40～50%，芳香酸锌20～30%、饱和脂肪酸锌20～15%、脂肪酸甘油酯5%、巯基苯并噻唑5～10%。

2.如权利要求1所述的橡胶耐热活性剂，其特征在于，所述的多元酸锌为枸橼酸锌。

3.如权利要求1所述的橡胶耐热活性剂，其特征在于，所述的芳香酸锌为苯甲酸锌。

4.如权利要求1所述的橡胶耐热活性剂，其特征在于，所述的饱和脂肪酸锌为硬脂酸锌。

5.如权利要求1所述的橡胶耐热活性剂，其特征在于，所述的脂肪酸甘油酯为单硬脂酸甘油酯。

6.如权利要求1所述的橡胶耐热活性剂，其特征在于，所述的巯基苯并噻唑为2-巯基苯并噻唑。

7.权利要求1所述的橡胶耐热活性剂的制备方法，其特征在于，将配方量的多元酸锌、芳香酸锌、饱和脂肪酸锌、脂肪酸甘油酯和巯基苯并噻唑直接混合。

8.权利要求1所述的橡胶耐热活性剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1）制备芳香酸锌和饱和脂肪酸锌：将投料比相应量的芳香酸和饱和脂肪酸加入盛有溶剂甲苯的反应釜中边搅拌边加热溶解，先升温至80-90℃，然后加入投料比相应量氧化锌，继续加热搅拌半小时后，温度升至110-120℃之间，回流反应3～4hr，温度保持在110-125℃，反应过程不断将生成的水分分出，直至冷凝分水器中无水分出，停止加热；

2）制备所述的橡胶耐热活性剂：反应釜料液温度降至100℃以下，然后将投料比相应量的多元酸锌、单硬脂酸甘油酯、巯基苯并噻唑加入，继续搅拌加热升温至120-130℃，保持回流20-30分钟，使反应釜中组分充分混匀；

3）蒸馏回收溶剂甲苯：逐步升温至125-140℃，将甲苯蒸馏回收至尽，并继续搅拌，保持釜内料液温度严格控制在125-140℃，使料液始终保持流动状态，冷凝造粒，即得所述的橡胶耐热活性剂。