[发明专利]用于水处理的稻草基填料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水处理中稻草基填料的制备方法，属于用于水处理中填料的制备领域。

技术背景

曝气生物滤池广泛应用于污水处理实践之中，其原理是利用生物降解有机物，而处理效果的优劣很大程度上取决于滤料的特性。作为微生物载体的滤料对水处理效果的影响主要反映在载体的性质，包括载体的比表面积大小、粒径的大小、表面亲水及表面电荷、表面粗糙度、载体的密度、堆积密度、孔隙率、强度等。目前水厂多采用石英砂等天然填料或陶粒等新型填料，虽然石英砂价格低廉，但存在水流阻力大，容易阻塞的问题，处理效果不是很理想，而新型陶粒填料主要以粘土为原料，由于过度开采，粘土已经极度匮乏，从而限制了其发展空间。

稻草基填料是一条很好的将稻草秸秆和污泥资源化利用的途径。不但解决了焚烧秸秆，污染环境的问题，而且也能变废为宝，达到一定的经济效益。稻草基填料以稻草作为天然吸附剂，吸附效果优于人造高分子填料，并且在水处理过程反应中稻草可以提供碳源，无需额外补充有机物（如甲醇、乙醇）和糖类物质（如葡萄糖、蔗糖）作为液体碳源，降低了处理污水的费用，而活性污泥可以提供水处理微生物。稻草基填料在水处理过程反应中表面吸附并生长好氧菌，进行硝化作用，去除有机物；内部生长厌氧菌，进行反硝化作用，从而提高污水处理指标。

发明内容

本发明提供一种用于水处理的稻草基填料的制作方法，该方法生产工艺容易简单，易控制，原料成本低，能耗少，制取的填料比表面积大，易挂膜，填料容易再生。

本发明是以如下技术方案实现的：一种用于水处理的稻草基填料的制备方法，以活性污泥、稻草秸秆制成的稻草末和海藻酸钠溶液为原料制作，各组份的质量百分比为：活性污泥80～90wt%、稻草末2～16wt%、海藻酸钠溶液5～14wt%；具体制备步骤包括：

（1）将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5～3mm的稻草末，然后按照80～90wt%活性污泥、2～16wt%稻草末混合均匀，密封处理2～12天后取出；然后加入5～14wt%海藻酸钠溶液，并进行充分搅拌得混合后的物料；

（2）将上述混合后的物料输送至造球机中，形成稻草基填料球，并将其放入温度25～55℃氯化钙溶液中浸泡9～16小时，取出晾干即得成品。

所述活性污泥的含水率为60～75%；

所述海藻酸钠溶液的浓度为2～8mg/ml。

步骤（2）中所述氯化钙溶液浓度为2～10mg/ml。

本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，易于控制，原料价格低廉，能耗少，有利于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的方法和效果。

实施例1

（1）将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5～3mm的稻草末，通过搅拌设备按活性污泥90wt%、稻草末6wt%将物料均匀混合，密封3天后取出，然后加入4wt%、密度2mg/ml的海藻酸钠溶液，进行充分搅拌。

（2）将混合料送至造球机中，形成粒径8mm左右的稻草基填料球。

（3）将稻草基填料球放入30℃、浓度2mg/ml的氯化钙溶液中，浸泡10小时，取出晾干即得。

（4）将制成的稻草基填料堆放储存。

实施例2

（1）将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5～3mm稻草末，通过搅拌设备按活性污泥85wt%、稻草末9wt%将物料均匀混合，密封4天后取出，然后加入6wt%、密度4mg/ml的海藻酸钠溶液，进行充分搅拌。

（2）将混合料送至造球机中，形成粒径6mm左右的稻草基填料球。

（3）将稻草基填料球放入35℃、浓度4mg/ml的氯化钙溶液中，浸泡12小时，取出晾干即得。

（4）将制成的稻草基填料堆放储存。

实施例3：

（1）将稻草秸秆用粉碎机制成粒径0.5～3mm稻草末，通过搅拌设备按活性污泥87wt%、稻草末8wt%将物料均匀混合，密封4天后取出，然后加入5wt%、密度6mg/ml的海藻酸钠溶液，进行充分搅拌。

（2）将混合料送至造球机中，形成粒径7mm左右的稻草基填料球。

（3）将稻草基填料球放入38℃、浓度6mg/ml的氯化钙溶液中，浸泡14小时，取出晾干即得。

（4）将制成的稻草基填料堆放储存。

效果实验：

上述3个实施例制取的稻草基填料经检测，比表面积大，易挂膜，各方面性能良好，对污废水处理COD的去除率达83%以上，氨氮去除率达到75%以上。

实验室实验结果表明，利用稻草基填料处理学生食堂泔水，COD去除率达84.3%，氨氮去除率75.8%。