[发明专利]纤维子口处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶机械领域，具体来说涉及一种纤维子口处理装置，以及使用该处理装置处理纤维子口的方法。

背景技术

通常将子午轮胎分为全钢子午轮胎和半钢子午轮胎，其中全钢子午轮胎又称为载重子午轮胎，需要承受较大载荷，多使用于大型承重车辆。这样在轮胎成型工艺中，趋向于增加多层纤维子口（又称子口包布）的方式，提高轮胎的承载性能，具体是将纤维子口复合在内衬层、并贴合在鼓上。目前纤维子口的贴合工艺主要是操作工手工贴合在内衬层上，然后通过按压设备进行按压贴合，制作工艺繁琐、降低生产效率、贴合精度不高，严重影响轮胎成型质量。

中国专利文献中，公开号是CN101537717、名称是一种子午轮胎成型胎体帘布预复合供料架的发明专利申请公开一种方案（参见该申请说明书全文），包括帘布裁断装置，其机架安装在公共层的两侧，所述机架的一侧装有裁刀的移动用电机减速机，所述机架中部安装直线导轨，直线导轨的滑块与滑块连接板固定；所述的滑块连接板固定在同步带上，电机减速机输出轴装有主动带轮，机架的另一侧装有可张紧的被动轮，同步带运动过程中带动滑块连接板上的滑块沿导轨移动，固定着裁刀的机架支板与滑块连接板紧固，裁刀电机带动圆盘刀高速回转，在移动的过程中被裁断。工作过程是：当鼓式成型鼓贴合时，首先公用层上的内衬层输送带上的内衬层裁断后运行到第一层帘布输送架的帘布定长裁断后复合压合。

上述现有技术所述帘布层预复合与纤维子口复合属于相同领域，其解决了人工复合的问题，实现机械化将轮胎层状半成品进行复合。但是针对双条纤维子口的同步复合，上述方案仍无法完成，尤其是根据加工轮胎尺寸的不同，需要调节纤维子口间距时，上述方案无法完成。除此之外，上述方案结构复杂、功能单一，提高了生产和操作成本。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种纤维子口处理装置及方法，目的是同时对两条纤维子口进行裁断、并且可以根据需要调节纤维子口间距，提高了纤维子口复合效率、以及简化操作工序。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种纤维子口处理装置，包括机架和裁断机组，裁断机组包括第一裁断机构和第二裁断机构，第一裁断机构和第二裁断机构并列布置在机架上，且第一裁断机构和第二裁断机构上设有间距调节装置。

和现有技术相比，本方案基于对两条纤维子口实施同步裁断的构思，通过对现有裁断装置进行改进，设计了两条并列的裁断机构，具体是将它们进行组合，安装在一个支架上，考虑到轮胎尺寸不同，纤维子口复合的间距相应不同，本方案还在两套裁断机构的基础上，设计了一个两套裁断机构的间距调节装置，该间距调节机构实现裁断机构间距可调，本方案整体上提高了纤维子口裁断、复合效率，满足不同尺寸轮胎贴合要求，在轮胎成型工艺中产生了积极的技术效果。

基于上述方案，本发明还做了如下改进：

所述间距调节装置包括两条装有调节手轮的丝杠；两条丝杠分别装配在机架上，第一裁断机构安装在一条丝杠上、第二裁断机构安装在另一条丝杠上；本改进方案是对间距调节装置进行改进，实际中为了实现间距调节功能，该间距调节装置的具体结构除了本改进方案外，还有很多种，如在支架上设置滑槽，第一裁断装置和第二裁断装置分别嵌装在滑槽内，手动调节裁断装置之间的间距，再用锁定机构进行固定；本改进方案采用丝杠传动原理，借助丝杠传动的精确性、稳定性，保证了裁断机构间距调节获得较好的效果。

所述第一裁断机构和第二裁断机构均包括用于裁断纤维子口的裁刀、裁刀升降气缸、裁刀直线导轨，以及带动裁刀在裁刀直线导轨上滑动的驱动电机，裁刀安装在裁刀升降气缸上；本改进方案是对裁断机构进行优选的方案，第一裁断机构和第二裁断机构的具体结构相同，下文在描述它们的机构时，统称为裁断机构，裁断机构在用裁刀进行裁断时，需要控制裁刀上下移动，即裁断时下移裁刀，裁断结束上移裁刀，本改进方案设置了一个裁刀升降气缸，用于控制裁刀的升降，操作起来较为方便、灵活，附之以直线导轨和驱动电机，较为便捷的实现了对纤维子口的裁断效果。

直线导轨上安装调节裁刀裁切角度的角度调节部件；考虑到轮胎成型的工艺要求不同，需要对纤维子口以不同角度进行裁断，为此本方案设置一个角度调节部件，通过调节直线导轨的角度，控制裁刀对纤维子口的裁切角度。