[发明专利]一种双峰孔氧化铝载体及其制备方法

权利要求书

1.一种双峰孔氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米²/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-60%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％。

2.根据1所述的载体，其特征在于，所述载体的孔容为0.7-1.3毫升/克，比表面积为100-300米²/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的35-50%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的20-40％。

3.根据1所述载体的制备方法，包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA和PB与一种含有拟薄水铝石的水合氧化铝的改性物PC混合、成型、干燥并焙烧，其中，所述PA、PB和PC的重量混合比为20-60：20-50：5-50，PC的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI₂/DI₁，DI₁为PC改性前的水合氧化铝的酸胶溶指数，DI₂为所述PC的酸胶溶指数。

4.根据3所述的方法，其特征在于，所述PA、PB和PC的重量混合比为30-50：35-50：10-30。

5.根据3所述的方法，其特征在于，所述PC的k值为0至小于等于0.6。

6.根据3或4所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA的孔容为0.75-1毫升/克，比表面为200-450米²/克，最可及孔直径3-10nm；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PB的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可及孔直径大于10至小于等于30nm。

7.根据6所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA的孔容为0.80-0.95毫升/克，比表面为200-400米²/克，最可及孔直径5-10nm；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PB的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可及孔直径大于10至小于等于25nm。

8.根据3、4或5任意一项所述的方法，其特征在于，所述PC为80-300目的颗粒物。

9.根据8所述的方法，其特征在于，所述PC为100-200目的颗粒物。

10.根据3所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时。

11.根据10所述的方法，其特征在于，所述干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，所述焙烧的条件包括：温度为大于800至小于等于1000℃，焙烧时间为为2-6小时。

12.根据3所述的方法，其特征在于，将含有拟薄水铝石的水合氧化铝改性为PC的方法之一是将所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝成型、干燥，之后将其全部或部分进行研磨、筛分，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时；方法之二是将方法一得到的成型物焙烧，焙烧温度为大于350至小于等于1400℃，焙烧时间为1-8小时，之后将其全部或部分进行研磨、筛分；方法之三是将含有拟薄水铝石的水合氧化铝闪干，闪干温度为大于150至小于等于1400℃，闪干时间为0.05-1小时；方法之四是将方法之一、方法之二和与方法之三得到的改性物中的一种或几种混合得到。

13.根据12所述的方法，其特征在于，所述方法一中的干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时；方法之二中的焙烧温度为500-1200℃，焙烧时间为0.1-6小时；方法之三中的闪干温度为200-1000℃，闪干时间为0.1-0.5小时。

14.根据14所述的方法，其特征在于，所述PC为含有拟薄水铝石的水合氧化铝的改性物中80-300目的颗粒物。

15.根据14所述的方法，其特征在于，所述PC为含有拟薄水铝石的水合氧化铝的改性物中100-200目的颗粒物。