[发明专利]双曲轴膜片泵

说明书

技术领域

本发明涉及喷码机械技术领域，尤其涉及一种双曲轴膜片泵。

背景技术

压力泵作为喷码机的心脏部分，起到为整个墨路系统运行提供动力源的重要职责。现代喷码机的压力泵主要分为两种结构形式：齿轮泵与膜片泵。它们都有各自的优、缺点。以下分别对两种压力泵进行介绍。

齿轮泵中输送液体的零部件是浸泡于液体中，通过电机的运转带动两个齿轮旋转，两个齿轮一个按顺时针转动，一个按逆时针转动，这样将液体搅动实现液体的吸入和排出，提供动力。可通过调整电机转速实现泵提供压力的高低调节，但随着齿轮泵齿轮的高速运转，零部件磨损也相应加快，寿命缩短。

膜片泵是由一根直轴带动四个偏心轮，构成曲轴机构。每个偏心轮的安装角度各相差90°。每个偏心轮对应一个柱塞和泵腔。曲轴机构的工作循环包括：进液、压缩、做功、排液四个工作循环，曲轴机构旋转360°完成一个工作循环，即曲轴机构旋转一圈膜片泵做功一次，四个柱塞就各往复运动一次。膜片泵是靠泵腔上的进液口、排液口完成进、排液过程的。膜片泵的零部件不接触溶液，以耐腐蚀橡胶膜片和非金属材料的泵体接触为主，不易受到溶液的腐蚀，且耐磨损，寿命较长。目前，膜片泵在喷码机中的使用越来越广泛。

然而，现有技术膜片泵的曲柄机构中，由于四个偏心轮呈一字排列在直轴上，直轴横向尺寸大，对直轴的加工精度要求高，并且安装角度严格，非常不利于前期设备的生产、安装，和后期设备的维护保养。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种双曲轴膜片泵，以减小直轴的尺寸，降低对直轴加工精度和安装角度的要求。

(二)技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种双曲轴膜片泵。该双曲轴膜片泵包括：支架；扭矩源，安装于支架侧面的外侧，其扭矩输出轴伸入支架的内部；第一泵组模块，安装于支架前端面的外侧，包括2排N列设置的2N个泵体；第一柱塞组，安装于支架的前端面的内侧，包括2排N列设置的2N个柱塞，每一柱塞均与第一泵组模块中相应泵体的位置相对应，其可伸缩的前端抵住相应泵体后侧的膜片；上曲轴机构，位于扭矩输出轴中心轴线的上方，其N个偏心轮分别抵住上排N个柱塞的后端；下曲轴机构，位于扭矩输出轴中心轴线的下方，其N个偏心轮分别抵住下排N个柱塞的后端；以及传动机构，将扭矩输出轴的扭矩传动至上曲轴机构和下曲轴机构；其中，2N个偏心轮为相同直径的偏心轮，安装位置角度相邻的两偏心轮的安装位置角度相差360°/2N。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，支架包括：前板；左侧板和右侧板，分别固定于前板的左右两侧边；以及上支撑柱和下支撑柱，每一支撑柱的两端分别固定于左侧板和右侧板上；其中，前板上开设有2排N列共2N个柱塞孔，每个柱塞孔的边缘均设置导向套，第一柱塞组的N个柱塞可伸缩前端分别从前板上相应的柱塞孔伸出，可在导向套的作用下沿既定的轴线做前后伸缩运动。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，第一泵组模块包括：泵安装板，通过螺丝固定于支架的前端面；以及2排N列的泵体相互独立设置于泵安装板上，分别于相应柱塞的位置相对应；其中，同排两泵体轴心的距离与同排两柱塞孔中心的距离一致；同列两泵体轴心的距离为两曲轴机构轴线的距离。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，泵体包括：泵腔，其后侧的膜片由相应柱塞的前端抵住；进液接嘴和出液接嘴，均与泵腔连接；当相应偏心轮压缩相应柱塞时，膜片运动到泵腔的顶端，泵腔内的液体通过出液接嘴从泵腔内排出；当偏心轮离开柱塞时，膜片运动到泵腔远端，液体通过进液接嘴进入泵腔。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，柱塞包括：柱塞本体，安装于支架前端面的内侧，其可伸缩的前端通过柱塞孔伸出，抵接于相应泵体泵腔后端的膜片上；其末端的外围设置抵接部；压缩弹簧，其一端抵接于柱塞本体末端的抵接部，另一端抵接于支架的内侧。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，上曲轴机构包括：上直轴，其中心轴线与扭矩源的扭矩输出轴的中心轴线平行，其两端均通过轴承可转动的固定于支架上；N个偏心轮，隔开预设距离套设于上直轴上，分别抵接在相应柱塞的末端；下曲轴机构包括：下直轴，其中心轴线与扭矩源的扭矩输出轴的中心轴线平行，其两端均通过轴承可转动的固定于支架上；N个偏心轮，隔开预设距离套设于下直轴上，分别抵接在相应柱塞的末端。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，扭矩源的扭矩输出轴、上曲轴机构的上直轴和下曲轴机构的下直轴的中心轴线位于同一平面上。

优选地，本发明双曲轴膜片泵中，传动机构为齿轮传动机构或皮带传动机构。