[发明专利]一种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及电石炉炉气净化回收领域的工艺技术，具体的说是一种密闭电石炉炉气净化回收利用的工艺方法及其装置。

背景技术

目前我国电石行业，电石炉气的年产生量居世界首位，随着国家对电石行业生产装置的技术要求、节能要求，环保要求的提高，对电石炉尾气的净化处理回收技术也要求渐高。

电石炉尾气出口温度为600~1000摄氏度。含有CO 70~90%，焦油150~600mg/Nm³,粉尘100~150mg/Nm³,同时含有少量的H₂，O₂，CO₂，CH₄，N₂等，具有易燃，易爆，粉尘易粘，易堵等特性。其中尾气中CO的含量极高，而一氧化碳燃烧能产生大量的燃烧热，回收利用环保且节能。由于炉气出口温度较高，且含有焦油，焦油在炉气温度低于230℃时会液化，焦油析出，粘附于布袋、设备壁及管道壁。对袋式除尘器的除尘效果影响较大，长期累积也会影响炉气输送。而温度过高，高于255摄氏度时会导致袋式除尘器布袋燃烧，甚至导致严重的生产事故，因此需将进入袋式除尘器的温度控制在230~255℃保证袋式除尘器的正常工作。

目前国内虽然有很多电石炉气净化处理的工艺方法，但是都不能保证进入除尘器的炉气温度，不能保证袋式除尘器在安全状态或者最佳状态下运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动控温且能够保证进入除尘器炉气温度，从而有效保证袋式除尘器安全运行的密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法，以及实现该方法的装置。

本发明的一种能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法，采用步骤为：首先对从电石炉出来的电石炉气进行初步降温，然后对经初步降温后的电石炉气进行二次冷却降温，最后将经二次冷却降温后的电石炉气进行控温制得温度在230~255℃的电石炉气粗气，电石炉气粗气再进行除尘处理，制得电石炉气净气。

本发明的用于实现上述所述能自动控温的密闭电石炉尾气干法净化回收利用方法的装置，包括连接高温电石炉尾气出口的夹套冷却器和连接净气管网的袋式除尘器，所述夹套冷却器的出口通过管路连接深度冷却系统，所述深度冷却系统通过管路连接到袋式除尘器。

所述深度冷却系统包括连接夹套冷却器出口的热管冷却器和连接热管冷却器的自动控温夹套式冷却器，所述自动控温夹套式冷却器通过DCS控制系统调控出口气体温度。

所述热管冷却器包括通过管路依次相连的一级热管冷却器和二级热管冷却器。

该装置包括有若干个通过管路相并联连接的袋式除尘器。

该装置包括有四个袋式除尘器。

在所述夹套冷却器与深度冷却系统之间的管路上设有旋风除尘器。

在本发明中，高温炉气经夹套冷却器进入旋风除尘器，夹壁冷却器对高温炉气进行预降温后进入旋风除尘器，旋风除尘器的作用是除去高温炉气中较大的杂质粉尘，并对高温炉气进行降温，经旋风除尘器后的高温炉气进入一级热管冷却器和二级热管冷却器，经过热管冷却器的炉气温度将大量的下降，热管冷却器串联，炉气从热管冷却器流出后，进入自动控温夹套式冷却器，自动控温夹套冷却器设置的炉气出口温度为230~255摄氏度，此设备通过DCS和设备上的电磁阀协同作用使出口的温度稳定在设定值范围内，在设定值范围内的炉气经粗气风机加压后进入四个相同规格的袋式除尘器，其中袋式除尘器为并联，炉气经袋式除尘器除尘后得到干净的炉气经净气风机流入净气管网回收利用。

其中，在旋风除尘器，热管冷却器，自动控温夹套式冷却器及袋式除尘器中除去的粉尘累积于各设备下面的灰斗，定时排出，经氮气保护的刮板机进入灰仓后回收。整个工艺系统密闭，所得处理炉气回收利用，无二次污染物产生。

本发明的有益效果在于：

（1）在整个除尘系统中使用了如图所示的热管冷却器，所述的热管冷却器采用热管内工质相变配合循环水来换热和机力空冷相结合，换热效果极好。

（2）在除尘系统中使用了自动控温夹套式冷却器，精确的保证了进入袋式除尘器的炉气温度在230~255°范围内，保证了除尘的安全、高效并能大大延长整个系统的使用寿命，降低了维修周期。

（3）整个工艺的冷却线路串联，逐级冷却，精确控制，以满足除尘器最佳工作条件；四台除尘器并联，分流处理，以满足所占空间面积小，便于运输的除尘设备完成较大的处理量。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图。