[发明专利]一种分体模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种分体模具。

背景技术

目前，由于一体式的模具不能取下加工好的工件，加工时需要分多个步骤进行加工，工件的加工，需要几次压制成型，加工效率低，而且加工复杂，原料浪费严重，加工成本较高，经过多次加工，误差较大，加工出的工件精度也相应的降低。

发明内容

本发明提供了一种分体模具，旨在解决现有技术中工件不能一次压制成型的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种分体模具，包括模套、固定在模套上端的限位圈、套在模套外侧壁上的紧固装置、位于模套下端的反压垫，所述模套为由两个半圆管或三个三分之一圆管拼接而成的圆管，所述模套的中心孔内设有与模套同轴的型芯，所述型芯从上向下依次套接有上冲和下冲，所述上冲和下冲之间形成形状与工件相同的内腔，所述模套内侧壁上设有与工件的凹槽相配的凸环。

进一步，所述紧固装置由均带有两个耳朵的半圆管形抱箍组成，用于将模套的拼接部分固定在一起。

进一步，所述两个抱箍通过螺栓螺母固定在模套上，便于半圆管抱箍的紧固。

进一步，所述模套的外侧壁设有一定的斜度，所述紧固装置为一内侧壁斜度与模套外侧壁斜度相同的紧固圆环3，所述紧固装置内侧壁与模套外侧壁中部相配，用于将模套的拼接部分固定在一起。

进一步，所述模套由三个三分之一的圆管拼接而成，便于将模套的拆装。

进一步，所述限位圈通过磁力与模套固连在一起，便于限位圈与模套固连在一起。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明模套为由两个半圆管或三个三分之一圆管拼接而成的圆管，工件的加工，只需一次压制就可成型，加工效率高，而且加工简单，节省原料，加工成本低，误差较小，加工出的工件精度高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例一中三分之一圆管的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1和图3，一种分体模具，包括模套1、固定在模套1上端的限位圈2、套在模套1外侧壁上的紧固装置、位于模套1下端的反压垫6，所述模套1为由三个三分之一圆管拼接而成的圆管，所述模套1的中心孔内设有与模套1同轴的型芯7，所述型芯7从上向下依次套接有上冲5和下冲4，所述上冲5和下冲4之间形成形状与工件8相同的内腔，所述模套1内侧壁上设有与工件8的凹槽相配的凸环11；所述紧固装置由均带有两个耳朵的半圆管形抱箍9组成；所述两个抱箍9通过螺栓螺母固定在模套1上；所述限位圈2通过磁力与模套1固连在一起。

安装使用时，将型芯7穿过工件8，将三个三分之一圆柱拼接在一起形成模套1，将下冲4套接在型芯7的下端，将型芯7插入模套1的中心孔内，加入工件的原料，将上冲5套接在型芯7上，用两个抱箍9将拼接在一起的模套1抱在一起，将两个抱箍9用螺栓螺母固定，使限位圈2通磁，吸附在模套1上，将反压垫6安装在模套1的下端，工件8在分体模具作用下，加工出所需形状；使限位圈2消磁，将限位圈2取下，然后取下螺栓螺母，将抱箍9取下，打开模套1，取下工件8。

实施例二：

参阅图2，与实施例一的不同之处在于：所述模套1的外侧壁设有一定的斜度，所述紧固装置为一内侧壁斜度与模套1外侧壁斜度相同的紧固圆环3，所述紧固圆环3内侧壁与模套1外侧壁中部相配；安装时，将紧固圆环3套在拼接好的模套1，将紧固圆环3下压，在斜坡的作用下，将模套1紧固。

本发明的模套由三个三分之一圆管拼接而成，拆装方便，在加工工件时，只需一次压制就可成型，加工效率高，而且加工简单，节省原料，加工成本低，误差较小，加工出的工件精度高，限位圈采用磁力与模套固连在一起，拆装方便。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。