[发明专利]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

现已广泛采用的旋转式压缩机均采用壳体内高压力即高背压结构。这类旋转式压缩机在运行时，从系统回到压缩机的制冷剂通过气液分离器后，气态的制冷剂被直接吸入到汽缸内完成压缩，经过压缩后的高温高压制冷剂排入到压缩机壳体内部空间，冷却电机后排出压缩机，进入系统循环。

然而，采用高背压结构的旋转式压缩机不能满足目前对压缩机的需求，因而目前的旋转式压缩机仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种在壳体内保持低压力的旋转式压缩机。

根据本发明实施例的一种旋转式压缩机包括：壳体，所述壳体内限定有内部空间，且所述内部空间底部容纳有润滑油；气缸，所述气缸与分别设在其顶部和底部的上轴承和下轴承限定出内部腔室，所述气缸上限定出吸气口、排气口以及沿其径向延伸的滑片槽；活塞，所述活塞设在所述内部腔室内且沿所述内部腔室内壁可滚动；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的第一端伸入到所述内部腔室内且止抵所述活塞；偏心曲轴，所述偏心曲轴由驱动器驱动转动且下端穿过所述上轴承并伸入到所述内部腔室内以带动所述活塞滚动；供油部件，所述供油部件设在所述内部空间内且将所述润滑油提供至偏心曲轴与所述活塞；以及油气分离装置，所述油气分离装置分别与所述气缸的排气口和所述滑片槽连通以将所述气缸排出的气体油气分离后的润滑油供入至所述滑片槽中。利用根据本发明实施例的旋转式压缩机，可以在其壳体内保持相对较低的压力，例如可以达到0.20～0.65MPa的前提下，有效地实现对所吸入气体的压缩。

根据本发明的实施例，上述本发明的旋转式压缩机还可以进一步具有下列附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，可以进一步包括排气通路，所述排气通路与所述气缸的排气口相连且将所述气缸排出的气体供入至所述油气分离装置内。由此，可以在将压缩气体排出压缩机之前，对从气缸排出的气体进行油气分离，实现对气体的净化，同时也能够实现对润滑油的回收。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：滑片供油管路，所述滑片供油管路连接在所述油气分离装置和所述滑片槽之间且将所述油气分离装置分离出的润滑油供入所述滑片槽中，用于利用所回收的润滑油对所述滑片进行润滑。

根据本发明的一个实施例，所述油气分离装置设在所述壳体的外部。由此，可以方便地将油气分离装置与压缩机主体连接，不影响壳体内部的其他组件的布置，制备容易方便。

根据本发明的一个实施例，还包括滑片弹簧，所述滑片弹簧设在所述滑片槽的后端内且止抵在所述滑片槽和所述滑片之间。由此，可以方便地通过滑片弹簧将滑片止抵在滑片槽和滑片之间，进而方便地通过活塞的运动实现对气体的压缩。

根据本发明的一个实施例，所述驱动器为电机。由此，可以方便地实现通过驱动器驱动偏心曲轴转动，进而实现对所吸入气体的压缩。

根据本发明的一个实施例，在所述润滑油中进一步溶解有制冷剂。根据本发明的实施例，适用于本发明的旋转式压缩机的润滑油，其粘度值为68mm²/s以下，且在压力为0.20-0.65MPa及温度为20-60摄氏度下时，在所述润滑油中所述制冷剂的溶解度为2重量%-22重量%。根据本发明的一些具体示例，适用于本发明的旋转式压缩机的润滑油为选自日本Suniso公司的3GSD润滑油和新日本石油公司的NM56EP润滑油的至少一种。可选的，所述制冷剂为烃类制冷剂，优选R290，或可燃的卤代烃类制冷剂。由此，可以进一步保证压缩机的性能和可靠性。

根据本发明的实施例的旋转式压缩机，在其壳体内保持相对较低的压力，例如可以达到0.20～0.65MPa。相对于现有采用高背压结构的旋转式压缩机，根据本发明实施例的采用低被压结构的旋转式压缩机在实际应用中，例如应用于冰箱或者空调时，具有显著的优势，例如至少具有下列优点之一：

（1）采用根据本发明实施例的壳体内低压力旋转式压缩机可以大幅减少压缩机内的制冷剂含量，尤其是应用于制冷电器例如冰箱或者空调时，可以扩大可燃性制冷剂的应用范围；

（2）采用根据本发明实施例的壳体内低压力旋转式压缩机可以降低压缩机壳体内的工作压力，从而降低壳体的耐压安全性要求，降低压缩机的成本和改善工艺性；

（3）采用根据本发明实施例的壳体内低压力旋转式压缩机不会出现使用高背压压缩机中时的电机温度过高的现象，保证了压缩机的可靠性等。