[发明专利]一种非滑动式拉线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉线机，尤其是一种非滑动式拉线机，属于拉线机设备技术领域。 

背景技术

拉线机的工作原理是利用一组拉线鼓轮中的各个拉线鼓轮所具有不同的转速实现圆线或型线的拉制。现有的拉线机在工作过程中，在拉制强度较大的线材时，拉线材料的表面容易产生微裂纹，微裂纹的产生还往往伴随大量的金属粉尘产生，最后因微裂纹造成应力集中而断线，特别是在铜铝合金型线的拉线过程中更是如此，严重影响成品率，更为甚者，如果带有质量隐患的电缆进入电网后，一旦断裂将造成不可估量的损失；同时传统的拉线机机械传动结构设计复杂、机体庞大，且运转精度也不高，维护频繁且难度大。 

发明内容

基于上述传统拉线机在生产中所遇到的问题，现有的设计和改进思路主要是集中在对拉线机各拉线鼓轮间运转的配合和拉线速度上进行控制。但是发明人经多年的研究发现：拉线机在工作过程中，运转过程中机器的不平稳和震动是造成拉线材料的表面产生微裂纹的主要原因之一，而且这种不平稳和震动还会造成工作过程中拉线材料表面的脱落，特别是在铝材的拉制中会产生大量的铝粉尘。

因此，本发明的发明目的在于：针对上述发明人研究发现的问题，并根据问题出现的原因出发，设计一种运转精度高、震动小的拉线机，有效的避免运转中产生的震动，以克服拉线过程中所产生的金属粉尘，并有效的减少拉线材料表面产生的微裂纹缺陷，同时这种拉线机具有调速精度高、同步性能好的优点。

本发明采用的技术方案如下：

一种非滑动式拉线机，包括机身，所述机身设置有一组拉线鼓轮，拉线鼓轮的配合位置设置有拉线模座，所述拉线鼓轮配合设置有电机，所述电机为伺服电机，且电机的转轴直接与拉线鼓轮轴心共轴线连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有拉线机最大的改进点在于：采用伺服电机取代了常规电机，并取消了常规电机采用皮带轮或者减速箱机构来带动拉线鼓轮转动的结构，本发明的伺服电机转轴是直接与拉线鼓轮共轴线连接的，伺服电机转轴可以通过联轴器与拉线鼓轮的转轴连接输出动力，也可以将伺服电机的转轴直接加长用作拉线鼓轮的转轴，拉线鼓轮直接套接设置在伺服电机转轴上；所述伺服电机为低转速、大扭矩设计的电机，由于取消了传统的减速箱或者皮带轮设计，避免了拉线机在运转过程中的震动和噪音，也克服了皮带寿命短或齿轮传动维护难度大等不利因素；基于所述技术改进，机器运转中的不平稳和震动得到有效的控制后，使得整个拉线过程中拉线材料表面的脱落量减小，避免产生大量的金属粉尘，也有效的降低了拉线过程中由于震动造成材料表面产生微裂纹的可能性，提高了产品质量；在拉线过程中采用分电机独立传动，利用伺服电机的优点，能够做到变频调速，且具有速度稳、调速精度高、同步性能好、力矩大、效率高、节电等优点；同时伺服电机可以设置温度监测功能模块，如温度过高可实现自动报警和停机，保证了设备的稳固运行；由于采用了伺服电机，使得各拉线鼓轮的调速范围宽，拉大线时不需向后跨模，真正实现了快换模功能，节约大量模具费用；伺服电机可设置冷却机构，且电机封闭，能够有效的防止金属粉尘进入电机而导致电机故障。

本发明的非滑动式拉线机，与传统采用不同减速比的齿轮箱传动模式同理，由于各拉线机鼓轮转速不一样，相互之间要求有一定的速比，采用的伺服电机输出参数根据不同拉线鼓轮数，拉线鼓轮拉线速度、拉线线材材质和力矩要求而不同，可根据不同的工艺要求而具体灵活设计，即一个机组上的各电机转速和扭矩根据不同的机组设计而不同，设计参数多样。

本发明的非滑动式拉线机，所述拉线鼓轮直接套设安装于电机的转轴上。

由于采用了上述技术方案，所述电机的转轴与拉线鼓轮的转轴为共用同一根转轴的设计，进一步的省去了两者之间采用的联轴器，简化了拉线鼓轮的设计，能够进一步的保证设备运转的平稳。

本发明的非滑动式拉线机，所述电机设置有水冷却装置。

由于采用了上述技术方案，所述水冷却装置能够为电机提供更好的散热效果，保证低转速、高扭矩工作状态下运转的稳定，同时电机的密封结构和水冷却机构能进一步防止金属粉尘进入电机，保证电机运转的可靠。

本发明的非滑动式拉线机，所述电机还设置有温度监测功能模块。

由于采用了上述技术方案，所述温度监测功能模块能够有效的对电机的运转温度进行监控，当温度过高时能够自动报警和停机，保证了电机运转的安全性。

本发明的非滑动式拉线机，所述拉线鼓轮还设置有配合的张力调节轮。

本发明的非滑动式拉线机，所述张力调节轮采用气缸压力调节控制。