[发明专利]一种酶法结合膜技术一步制备精品肝素钠的方法有效

专利信息
申请号: 201310333091.6 申请日: 2013-08-02
公开(公告)号: CN104341539B 公开(公告)日: 2016-10-26
发明(设计)人: 万端极;吴正奇;徐国念;海文英;李猷;王雄;司佳;马超;廖宇杰;杨涛;万莹 申请(专利权)人: 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司
主分类号: C08B37/10 分类号: C08B37/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 430068 湖北省武汉*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 结合 膜技术 一步 制备 精品 肝素钠 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种对猪小肠粘膜进行精深加工的方法,主要涉及一种以猪小肠粘膜为原料,利用生物技术制备精品肝素钠的方法。本发明采用生物酶法与膜分离技术相结合,一步制备高质量的精品肝素钠,避开传统工艺先制备粗品,再以粗品为原料制备精品的繁琐工艺。

背景技术

我国猪小肠资源丰富,肠粘膜又是生产肠衣的废弃物,而肝素含量甚高,所以我国主要从猪小肠粘膜中提取肝素钠。

肝素广泛存在于哺乳动物的各种器官组织中,是一类由结缔组织的肥大细胞产生的粘多糖物质。在自然界中广泛分布在猪、牛、狗等哺乳动物的内脏和肠粘膜中。肝素主要是由D-葡糖胺,L-艾杜糖醛酸,N-乙酰葡萄糖胺及D-葡糖醛酸交替组成的粘多糖硫酸酯,分子量分布在6000~20000。为白色或类白色粉末,无毒无味,有吸湿性。肝素通常以钠盐的形式存在,称为肝素钠(Heparin Sodium)或肝素钙,在使用中尤以肝素钠为主。肝素及其钠盐易溶于水,不溶于乙醇、丙酮、二氧六环等有机溶剂,分子结构单元中含有5个硫酸基和2个羟基,呈强酸性,为聚阴离子,能与阳离子发生反应生成盐。游离酸在乙醚中有一定的溶解度。肝素钠是肝素以钠盐的形式被提取出来,并制成药用制剂。实际上产生药效的是肝素,肝素具有抗凝血作用,是一种应用已久的抗凝血剂。把肝素制成合适的钠盐能便于他的保存,制剂和使用,使其不至于在一定时期内失去活性和药效。

研究肝素钠提取工艺基于以下几点:第一,肝素首先从新鲜的健康生猪的小肠粘膜中提取并制成肝素粗品,肝素粗品中含有病毒及蛋白质,不能直接应用于临床治疗,需进一步提纯以制成肝素原料药,而在我国肝素钠行业,精品制作只掌握在少数一两家企业手中,大部分是以家庭式的作坊为主制作粗品肝素钠,这种方法制得的肝素钠效价低,并且生产过程产生的废水气味难闻,污染大。第二,肝素钠作为一种抗凝血的药物,由于其利润十分的可观,近年来同行业的竞争越来越大。生产精品肝素的专利年限即将到期,而同时仿制药已经在美国上市,出口价必将下降;第三,肝素钠行业产品利润分配极其不均匀,肝素钠的精品和粗品价格相差甚远,精品大多由国外生产,国内精品的生产技术只掌握在如海普瑞等少数厂家手中。而肝素钠的粗品市场很混乱,主要以作坊式的生产方式为主,品质和来源的稳定性不好控制。

发明内容

为了克服现有工艺的问题和缺陷,充分利用动物内脏资源,本发明提供一种从猪小肠粘膜中提取肝素钠的方法。以猪小肠粘膜为原料,采用生物提取技术及膜分离技术生产肝素钠。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:

1、一种酶法结合膜技术一步制备精品肝素钠的方法,其特征在于按以下步骤进行:

a、将新鲜的猪小肠粘膜按其比重加入0.5倍的水,调节pH为7.0~7.5,置于98℃的水浴锅中,待料液温度上升到95℃时保温30min;

b、将a步骤得到的料液快速降温至50℃左右,调节pH为10.0左右,置于50℃的水浴锅中碱提搅拌2h;

c、将b步骤中得到的碱提液加入水解蛋白复合酶,在温度为55℃的水浴锅中搅拌酶解2h;

d、将c步骤中的酶解液冷却至室温,调节pH为6.5,静置3h以上,离心,得到沉淀和清液;

e、将d步骤中清液升温至30℃,经过压力为0.2~0.25MPa,温度为40~50℃,流量为90L/min条件下的微滤膜进行除杂,得到微滤膜滤液;

f、将e步骤中的透过液经过压力为1.5~2MPa,温度为40~50℃,流量为20L/min的纳滤膜进行浓缩,得到纳滤膜浓缩液,浓缩液即为除去大部分杂质的肝素钠溶液;

g、将f步骤中得到的浓缩液调节pH为10.0左右,加入20%的乙醇搅拌,静置6h以上,然后过滤,收集滤液。

h、将g步骤中的滤液调节pH为6.5,补加浓缩液130%的乙醇,搅拌,静置2h,虹吸出上层清液,沉淀烘干即得产品肝素钠。

所述步骤a的操作是将肠粘膜中的蛋白质变性,有利于下一步的酶解,同时使肠粘膜中的肝素酶失活,避免下一步提取过程中肝素过早的分解。

所述步骤b中的调节pH值至10.0是为了将肝素与蛋白拆分。

所述步骤c中的酶解是为了使蛋白水解成多肽。

所述步骤e中的微滤膜除杂,为了截留杂质、纤维和大分子蛋白等。

所述步骤f中的纳滤膜浓缩,其浓缩倍数为10倍左右,也为后续干燥减轻负担。

本发明与已有工艺相比,具有以下优点:

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