[发明专利]电机换向驱动往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机换向驱动往复泵。它是工业上最主要的通用机械设备，在化工、能源、军事、航天、电力、水力等各行广泛应用。

背景技术

往复泵及往复压缩机在工业上应用非常广泛，是工业上各行各业最主要的通用设备，常用于输送各种容量的、各种压力的、各种性能的流体。但是传统的往复驱动技术是动力机（发动机或电机）通过连杆或凸轮或曲轴等方式将动力机的旋转运动变为直线往复运动，其工作原理是：动力机通过皮带或齿轮等传动件带动连杆或凸轮或曲轴以一定角速度旋转时，连杆或凸轮或曲柄就通过介杆活塞杆带动活塞或柱塞在液缸内往复运动，曲柄连续旋转，每旋转一周，活塞或栓塞就往复运动一次，完成一次的流体吸入和排出过程。其传动方式主要有连杆传动、凸轮传动、曲轴传动、摇杆传动、钢丝绳传动及隔膜传动等，这些传动方式决定了传统系统的往复泵及往复压缩机冲次高，冲程短，排量调节困难，排量、排出压力波动大，易损件寿命短，吸入性差，难以满足现代工业技术水平要求，成为往复泵及往复压缩机设计、制造和应用中迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机换向驱动往复泵，它是以电机为动力机，根据电机的现代控制技术，准确地控制电机的运行状态，即电机的调速及转向，应用电机的正反转换向运动来实现往复泵或往复压缩机活塞或柱塞的往复运动，使往复泵或往复压缩机能够实现长冲程、低冲次、大容量、高压力、高效率自动化运行，大大提高其可靠性及使用寿命。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种电机换向驱动往复泵，包括电机换向皮带或链条传动往复泵或电机直驱式滚柱丝杠或滚珠丝杠或齿条传动往复泵，其特征在于：

a、电机换向皮带传动往复泵，包括电机控制柜、电机、皮带、对称的两个左右活塞缸、设在活塞缸内的对称的两个左右活塞，设在两个活塞之间中心线上的活塞杆，设在两个活塞缸之间的活塞上的螺母式皮带轮和各自设在两活塞缸外端的吸入阀和排出阀，电机皮带轮通过皮带与螺母式皮带轮相连，电机通过导线与电机控制柜相连；

b、电机换向链条传动往复泵，包括电机控制柜、电机、链轮链条、对称的两个左右活塞缸、设在活塞缸内的对称的两个左右活塞，设在两个活塞之间中心线上的活塞杆，设在两个活塞缸之间的活塞杆上的螺母式链轮，设在两个活塞缸外端的吸入阀和排出阀，电机链轮通过链条与螺母式链轮相连，电机通过导线与电机控制柜相连；

c、电机换向齿轮传动往复泵，包括电机控制柜、电机、齿轮、对称的两个左右活塞缸、设在活塞缸内的对称的两个左右活塞，设在两个活塞之间中心线上的活塞杆，设在两个活塞缸之间的活塞杆上的螺母式齿轮，设在两个活塞缸外端的吸入阀和排出阀，电机齿轮与螺母式齿轮相啮合，电机通过导线与电机控制柜相连；

d、电机直驱式滚柱丝杠传动往复泵，包括电机控制柜、电机、对称的左右两个活塞缸，设在两个活塞缸内的两个对称的左右活塞、设在两个活塞缸之间的电机、设在电机转子中心的滚柱螺母，设在滚柱螺母中心的且与滚柱螺母螺纹配合的丝杠轴，设在两个活塞缸各自外端外周的吸入阀和排出阀，电机丝杠轴两端分别与两个活塞缸内的两个活塞中心垂直相连，电机通过导线与电机控制柜相联；

e、电机直驱式滚珠丝杠传动往复泵，包括电机控制柜、电机、对称的左右两个活塞缸、设在两个活塞缸内的两个对称的左右活塞、设在两个活塞缸之间的电机、设在电机转子中心的滚珠螺母、设在滚珠螺母中心的且与滚珠螺母螺纹配合的滚珠丝杠轴、设在两个活塞缸各自外端外周的吸入阀和排出阀；电机滚珠丝杠轴两端分别与两个活塞缸内的两个活塞中心垂直连接，电机通过导线与电机控制柜相连。

f、电机直驱式齿条传动往复泵，包括电机控制柜、电机、对称的左右两个活塞缸、设在两个活塞缸内的两个对称的左右活塞、设在两个活塞缸之间的电机和设在电机轴上的齿轮、设在两个活塞中心线上的齿条、设在两个活塞缸各自外端外周的吸入阀和排出阀；电机通过导线与电机控制柜连接。

电机换向驱动往复泵也可作为往复压缩机使用。

电机直驱式滚柱丝杠传动往复泵和电机直驱式滚珠丝杠传动往复泵的活塞缸与直驱式电机之间法兰连接。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、能实现长冲程，低冲次往复运动，满足了生产实际的需要。

2、传动平稳、承载力大、效率高、噪音低。

3、用电机换向驱动实现了自动控制，提高了工作效率。

附图说明

图1-电机换向皮带传动往复泵结构示意图。