[发明专利]复合隔音毡制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑隔音材料领域，具体是一种复合隔音毡制备方法。

背景技术：

隔音毡主要用于墙体和吊顶隔音，也可应用于工业管道、机械设备的隔音。其制备方法目前有两类，一类称为西班牙路线，基材为橡胶、三元乙丙橡胶；一类称为日本路线，基材为聚氯乙烯（PVC）或氯化聚乙烯。两者所用填料都是金属粉末、石英粉末、重钙等。现有方法制备的隔音毡隔音量低，2000Hz时的隔音量仅为15-20分贝，而且表面装饰性差。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现有隔音毡隔音量低，表面装饰性差的缺陷，提供一种生产方便，成本低，产品隔音量高，表面装饰性好的复合隔音毡制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的复合隔音毡制备方法，制备出的复合隔音毡由隔音毡和装饰层组成，其特征在于隔音毡的配方重量比为：聚氯乙烯:丁晴橡胶:三元乙丙橡胶:重晶石粉:防老剂:增塑剂:塑料消泡剂=1 : 0.3-0.5 : 0.4-0.6 : 3-7 : 0.1-0.2 : 0.4-0.6 : 0.1-0.2；隔音毡制备工艺为：第一步混料：按配方量将聚氯乙烯、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、重晶石粉、防老剂和塑料消泡剂于60℃-70℃下混合均匀，然后加入增塑剂，搅拌均匀，冷却得到混合料；第二步成型：上述混合料置入单或双螺杆挤出机，从进料至出料分成7个区段，进料段为125℃，然后逐段递增5℃，至出料模头处分为5个区，最外侧两个区的温度为165℃，次外侧两个区的温度为160℃，中间区的温度为155℃，挤压成片，得到隔音毡。

上述方案中，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯。

上述方案中，所述装饰层由里层聚氯乙烯膜、中层聚对苯二甲酸乙二酯膜和外层铝箔在150℃-160℃度下压合而成，再将里层聚氯乙烯一面在85℃-100℃度下与隔音毡压合，得到复合隔音毡。

上述方案中，所述装饰层由里层聚氯乙烯膜、中层聚对苯二甲酸乙二酯膜在150℃-160℃度下压合，中层聚对苯二甲酸乙二酯膜（PET）和外层铝箔之间涂有环保型胶粘剂粘合而成。

上述方案中，所述装饰层在压合时的工作环境温度保持在28℃-35℃。

上述方案中，所述复合隔音毡由海绵层、隔音毡和装饰层依次复合而成。

本发明中，制备隔音毡的配方为发明人精心研究设计而得，其制备工艺也独具特色，制备出的产品强度和柔韧性都十分优异，特别是使用重晶石粉为填料，制备出的产品隔音量高，2000Hz时的隔音量达到35分贝，比现有的隔音毡高出0.7~1.3倍。在隔音毡上复合装饰层，不仅保持了隔音毡的保温隔音功能，还保护隔音毡使其抗老化寿命大大提高，而且增加了装饰功能。铝箔层表面光滑、平整、亮丽，使本发明制备的复合隔音毡可直接铺设于墙面或包覆管道。由聚氯乙烯膜（PVC）、聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET)和铝箔组成装饰层，不但改善粘接性和耐高温性，还可使隔音毡的表面平整度及抗断裂性获得极大的改进。复合海绵层后，可进一步改善隔音毡的吸音效果。

因此，本发明克服了现有隔音毡隔音量低，表面装饰性差的缺陷，提供的复合隔音毡制备方法生产方便，成本低，产品隔音量高，表面装饰性好。

具体实施方式：

下面结合实施例进一步详述本发明，但本发明不仅限于所述实施例。

实施例一

本例的复合隔音毡制备方法制备出的复合隔音毡由隔音毡和装饰层组成，其特征在于隔音毡的配方重量比为：聚氯乙烯:丁晴橡胶:三元乙丙橡胶:重晶石粉:防老剂:增塑剂:塑料消泡剂=1 : 0.3 : 0.4 : 3 : 0.1 : 0.4 : 0.1；隔音毡制备工艺为：第一步混料：按配方量将聚氯乙烯、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、重晶石粉、防老剂和塑料消泡剂置于高速混合机（800转/分钟）中，于60℃-70℃下混合5分钟至均匀，然后加入增塑剂，搅拌8-10分钟至均匀，卸料冷却，低速搅拌机（周围用冷却水冷却）中（50-80转/分钟）搅拌10分钟，得到混合料；第二步成型：上述混合料置入单或双螺杆挤出机，从进料至出料分成7个区段，进料段为125℃，然后逐段递增5℃，至出料模头处分为5个区，最外侧两个区的温度为165℃，次外侧两个区的温度为160℃，中间区的温度为155℃，挤压成片，得到隔音毡。

增塑剂为环氧脂肪酸甲酯，防老剂为防老剂4010NA（N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺）。