[发明专利]轴向尺寸测量工装及轴向尺寸测量方法

权利要求书

1.一种轴向尺寸测量工装，用于测量轴上两个安装端面之间的轴向距离，其特征在于：所述工装（2）包括相对的后端面（23）和前端面（24），所述后端面（23）为一垂直平面，所述前端面（24）为一斜平面，所述前端面（24）与水平面之间具有一大于90度的夹角；所述前端面（24）上标有刻度线（29），所述刻度线（29）具有起始刻度线和末刻度线，所述起始刻度线位于所述前端面（24）的上方，所述末刻度线位于所述前端面（24）的下方，所述刻度线（29）的数值从起始刻度线至末刻度线依次增大，每一刻度线的数值代表所述工装（2）的后端面（23）与前端面（24）之间对应该刻度线处的厚度值。

2.如权利要求1所述的轴向尺寸测量工装，其特征在于：所述工装还包括顶面（25），所述顶面（25）连接在所述前端面（24）和所述后端面（23）之间，所述顶面（25）为水平面。

3.如权利要求2所述的轴向尺寸测量工装，其特征在于：所述前端面（24）与所述顶面（25）之间的角度θ=90°+β，其中β的范围为0°～10°，β为所述前端面（24）与所述后端面（23）之间的夹角。

4.如权利要求3所述的轴向尺寸测量工装，其特征在于：所述β=1°。

5.如权利要求1所述的轴向尺寸测量工装，其特征在于：所述工装（2）呈U形，包括相互间隔的两卡持臂（20）和连接在所述两卡持臂（20）底端之间的连接臂（21），所述后端面（23）、前端面（24）和顶面（25）形成在每一卡持臂（20）上；所述两卡持臂（20）之间形成通槽（22），所述通槽（22）用于容纳被测量轴。

6.如权利要求5所述的轴向尺寸测量工装，其特征在于：所述起始刻度线设置在所述前端面（24）与所述顶面（25）的交接处，所述末刻度线设置在所述前端面（24）与所述连接臂（21）的交接处。

7.如权利要求1所述的轴向尺寸测量工装，其特征在于：所述起始刻度线和末刻度线所对应的工装厚度值是根据需要测量的两个安装端面之间的轴向距离的预设范围而定。

8.一种轴向尺寸测量方法，用于测量轴上两个安装端面之间的轴向距离，所述方法步骤包括：

将如权利要求1至7任一项所述工装（2）插在被测量轴上；

增加所述工装（2）的插入深度，并观察所述工装（2）的后端面（23）和前端面（24）分别与所述两个安装端面的贴合状况；

当所述后端面（23）与其中一个安装端面贴合，且所述前端面（24）与另一个安装端面贴合时，目测所述另一个安装端面与所述前端面（24）交接处的刻度值，所述刻度值即为所述两个安装端面之间的轴向距离L。

9.如权利要求8所述的轴向尺寸测量方法，其特征在于：还进一步包括在所述两个安装端面之间安装卡环（13）和轴承（12），并先利用测量工具测得所述轴承（12）的轴向厚度，再利用所述两个安装端面之间的轴向距离L减去所述轴承（12）的轴向厚度，来获得所需卡环（13）的轴向厚度。

10.如权利要求9所述的轴向尺寸测量方法，其特征在于：所述被测量轴为一变速器的轴总成（14），所述轴总成（14）上套设有齿轮（15），所述轴总成（14）上开设卡环槽（141），所述卡环槽（141）具有一远离所述齿轮（15）的卡环槽端面（142），所述齿轮（15）具有一朝向所述卡环槽（141）的齿轮端面（152），所述卡环（13）及所述轴承（12）安装在所述卡环槽端面（142）和所述齿轮端面（152）之间，所述两个安装端面分别为所述卡环槽端面（142）和所述齿轮端面（152）。