[发明专利]细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法

权利要求书

1.细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

（1）、前纺工艺：聚苯硫醚树脂切片包→切片输送→预结晶→干燥塔→螺杆挤压机熔融→熔体预过滤器→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却→上油→卷绕集束→细旦聚苯硫醚短纤维初生丝落桶；

（2）、后纺工艺：集束→导丝架→八辊导丝机→浸油→第一牵伸机→油浴牵伸→第二牵伸机→蒸汽牵伸→第三牵伸机→叠丝→蒸汽预热机→卷曲机→摆丝机→松驰热定型→曳引机→丝束切断→风送系统→打包机→细旦聚苯硫醚短纤维成品；

所述聚苯硫醚树脂切片包为：先将聚苯硫醚树脂（粉料）与热稳定剂通过双螺杆造粒机制成母粒，所得母粒再与聚苯硫醚树脂切片通过高速混合机混合均匀得到聚苯硫醚树酯切片包；

所述热稳定剂占聚苯硫醚树脂（粉料）重量的8-15%，所述热稳定剂由乙酰丙酮锌、三羟乙基异氰脲酸酯、二硫基乙酸异辛酯二甲基锡、抗氧剂1179组成，其中乙酰丙酮锌:三羟乙基异氰脲酸酯:二硫基乙酸异辛酯二甲基锡:抗氧剂1179的重量比为 1:3.5:3:2.5；所述母粒与聚苯硫醚树脂切片的重量比为(0.02-0.15):1；

所述的干燥塔中的工艺条件包括：聚苯硫醚树脂干燥温度为160-200℃，干燥时间为30-40h，聚苯硫醚树脂干燥在氮气保护下进行；

所述的螺杆挤压机熔融的工艺条件包括：熔融纺丝温度为310-330℃，纺丝速度为1000-1500m/min；

所述的计量泵的工艺条件为：计量泵为20CC，工作转速为5-40r/min；

所述的纺丝组件的工艺条件为：喷丝板的喷丝孔为双曲线导孔，孔径为2mm，长径比为3,孔数为1200，并且单孔挤出量为0.3-0.35g/min；

所述的油浴牵伸的工艺条件为：牵伸在150-200℃进行，3-6倍缓慢拉伸得到低取向细纤维。

2.根据权利要求1所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：所述的聚苯硫醚树脂为MFR值在120-180的聚苯硫醚树脂。

3.根据权利要求1或2所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：在所述的纺丝组件中，喷丝板中喷丝孔的孔排列为分区均布。

4.根据权利要求1或2所述的细旦聚苯硫醚短纤维的生产方法，其特征在于：所述的细旦聚苯硫醚短纤维成品的纤维细度为0.9-1.3dtex，纤维断裂强度为4.5-5.0cN/dtex。