[发明专利]彩涂机组热贴膜活套机

说明书

技术领域

本发明涉及彩涂钢板贴膜技术领域，具体地指一种彩涂机组热贴膜活套机。

背景技术

彩色涂层钢板（以下简称彩涂钢板）即有机涂层钢板，又称为预涂层钢板。它是以金属带钢为基材（如冷轧 钢板、热镀锌板、电镀锌板等）通过严格的工艺控制,在其表面涂覆各种高分子涂料（如聚酯、有机硅改性聚酯、偏聚氟乙烯树脂、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等）或粘贴上各种塑料薄膜（如聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等）制成的产品。

彩涂钢板作为一种深加工的钢铁产品，现在已经广泛应用于建筑、家电、汽车等多个行业，可发展的空间很大。彩涂产品自从上世纪80年代进入我国以来，国内的产能已达到1000万吨以上，同时用户对彩涂产品的质量和外观要求也越来越高。随着客户对产品用途的不断增加，一些新的高附加值的彩涂产品随之开发出来，例如热贴膜彩涂板，该产品主用用于家电彩涂钢板和高档室内装饰用彩涂钢板。

目前，国内外针对彩涂钢板卷连续在线热贴膜的生产工艺的研究非常少，经查阅相关文献和专利，均未发现有效的生产工艺和技术方案。仅有在2011年马钢开发出了在彩涂机组生产热贴膜彩涂钢板卷的基本工艺方法，但其工艺仅能满足彩涂机组的线速度在30m/min左右进行热贴膜生产，并且由于彩涂机组中热贴膜系统的不完善，在更换热贴膜卷时，需停下彩涂工艺段，最后造成该品种的生产效率低、成本高、成材率较低等多方面的问题，无法实现大规模的批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有彩涂钢板贴膜生产时，必须停下彩涂工艺段进行更换热贴膜卷，导致生产效率低、成本高、成材率较低的缺陷，提供一种彩涂机组热贴膜活套机，以满足更换热贴膜卷时彩涂机组的连续运转。

为实现上述目的，本发明所设计的彩涂机组热贴膜活套机，包括框架、安装在所述框架顶部的传动电机、以及与所述传动电机相连的传动齿轮箱，所述框架内设有由所述传动齿轮箱驱动可上下移动的活动辊组，所述活动辊组下方设有固定辊组，所述固定辊组固定在所述框架底部，所述活动辊组的辊子轴线与固定辊组的辊子轴线一一对应平行布置。

优选地，所述活动辊组包括平行设置的两根上横梁，两根上横梁之间并列安装有多个上棍子，各个上棍子的轴线与上横梁垂直布置；所述传动齿轮箱的输出端与两根上横梁相连，从而驱动活动辊组上下移动；

所述固定辊组包括平行设置的两根下横梁，两根下横梁之间并列安装有多个下棍子，各个下棍子的轴线与下横梁垂直布置；所述框架底部与两根下横梁固定相连。

优选地，所述传动齿轮箱设置有两个，分别与传动电机的两边输出端相连，每个传动齿轮箱具有两个同轴平行布置的输出齿轮，两个输出齿轮上分别设置有与其啮合配合的平衡链条，各个平衡链条的一端分别与相对应的上横梁的端部相连，各个平衡链条的另一端分别连接有平衡锤。

本发明的有益效果：通过彩涂机组热贴膜活套机，可以实现膜的动态缓冲储存功能，当热贴膜开卷设备更换膜卷时候，可继续向彩涂机组供应膜，最终实现了彩涂机组连续生产的目的，且操作方便，大大提高了作业效率，减少了彩涂机组的停机废品，有利于保障大生产的顺行，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的彩涂机组热贴膜活套机的结构示意图。

图2为图1所示彩涂机组热贴膜活套机的俯视结构示意图。

图3为图2中传动齿轮箱的内部结构示意图。

图4为图1所示彩涂机组热贴膜活套机的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1~3所示，本发明的彩涂机组热贴膜活套机，包括框架2.1、安装在框架2.1顶部的传动电机2.2、以及与传动电机2.2相连的传动齿轮箱2.3，框架2.1内设有由传动齿轮箱2.3驱动可上下移动的活动辊组2.4，活动辊组2.4下方设有固定辊组2.7，固定辊组2.7固定在框架2.1底部，活动辊组2.4的辊子轴线与固定辊组2.7的辊子轴线一一对应平行布置。

活动辊组2.4包括平行设置的两根上横梁2.4.1，两根上横梁2.4.1之间并列安装有多个上棍子2.4.2，各个上棍子2.4.2的轴线与上横梁2.4.1垂直布置；传动齿轮箱2.3的输出端与两根上横梁2.4.1相连，从而驱动活动辊组2.4上下移动；